Como fornecedor de confiança das seções ocas da ASTM A36, entendo a importância de saber como conectar esses componentes estruturais versáteis de maneira eficaz. O ASTM A36 é um aço estrutural de carbono amplamente utilizado conhecido por sua excelente resistência, soldabilidade e formabilidade. As seções ocas fabricadas a partir da ASTM A36 são comumente empregadas em várias aplicações de construção, industrial e arquitetônica devido à sua natureza leve e robusta. Neste blog, explorarei diferentes métodos de conexão de seções ocas da ASTM A36, fornecendo informações valiosas para profissionais e entusiastas de bricolage.
Soldagem
A soldagem é um dos métodos mais comuns e confiáveis para unir seções ocas ASTM A36. Ele cria uma ligação forte e permanente que pode suportar cargas e tensões significativas. Existem várias técnicas de soldagem adequadas para ASTM A36, incluindo:
Soldagem de arco de metal blindado (smaw)
Também conhecida como soldagem do bastão, o SMAW é um método versátil e de custo eficaz. Envolve o uso de um eletrodo consumível revestido em fluxo para criar um arco entre o eletrodo e o metal base. O calor do arco derrete o eletrodo e o metal base, formando uma piscina de solda que se solidifica para criar a junta. O SMAW é adequado para aplicações de soldagem ao ar livre e de campo, pois é menos sensível às condições eólicas e ambientais em comparação com alguns outros métodos.
Soldagem de arco de metal a gás (Gmaw)
A soldagem Gmaw, ou MIG (Gás Inerte Metal), usa um eletrodo de arame sólido contínuo alimentado através de uma pistola de solda. Um gás inerte, como argônio ou uma mistura de argônio e dióxido de carbono, é usado para proteger o pool de solda da contaminação atmosférica. A GMAW é conhecida por sua alta velocidade de soldagem, boa qualidade de solda e facilidade de uso, tornando -a uma escolha popular para aplicações industriais.
Soldagem a gás de tungstênio (GTAW)
O GTAW, também chamado de soldagem Tig (Tungstênio Inert Gas), usa um eletrodo de tungstênio não consumível para criar o arco. Um metal de enchimento separado pode ser adicionado ao pool de solda, se necessário. Um gás inerte, normalmente argônio, é usado para proteger a área de solda. O GTAW produz soldas precisas de alta qualidade com excelente aparência, tornando -o adequado para aplicações onde a estética e a qualidade da solda são críticas, como estruturas arquitetônicas.
Ao soldar seções ocas ASTM A36, é importante seguir os procedimentos adequados de soldagem. Isso inclui a preparação das superfícies para serem soldadas, limpando -as para remover sujeira, ferrugem e outros contaminantes. O pré -aquecimento pode ser necessário para seções mais grossas para evitar rachaduras. Após a soldagem, o tratamento térmico pós -solda pode ser necessário para aliviar as tensões residuais e melhorar as propriedades mecânicas da articulação.
Aparafusando
Para aparafusar é outro método popular para conectar seções ocas ASTM A36. Oferece várias vantagens, como facilidade de montagem e desmontagem, que podem ser benéficas para estruturas que podem precisar ser modificadas ou realocadas no futuro. Existem dois tipos principais de conexões aparafusadas:
Rolamento - Conexões de tipo
Em conexões de tipo de rolamento, os parafusos transferem a carga através do rolamento nos orifícios nos membros conectados. Os parafusos são apertados para uma pré -carga especificada, o que ajuda a evitar derrapagem e garante que a carga seja transferida de maneira eficaz. As conexões do tipo rolamento são adequadas para aplicações em que as cargas são principalmente estáticas ou onde algum grau de escorregamento pode ser tolerado.
Fricção - conexões de tipo
As conexões do tipo de atrito dependem do atrito entre as superfícies conectadas para transferir a carga. Os parafusos são apertados a uma alta carga, o que cria uma força de fixação entre os membros. Essa força de aperto gera atrito, que resiste ao movimento relativo entre os membros. As conexões do tipo de atrito são comumente usadas em estruturas submetidas a cargas dinâmicas, como pontes e edifícios industriais, onde o deslizamento deve ser minimizado.
Ao usar parafusos para conectar seções ocas ASTM A36, é importante selecionar o tamanho, a grau e o tipo apropriados do parafusos. Os orifícios nas seções ocas devem ser perfurados ou perfurados no tamanho e tolerância corretos. A instalação adequada dos parafusos, incluindo apertá -los com o torque especificado, é crucial para garantir a integridade da conexão.
Fascinante
Embora menos comum do que soldagem e parafusos na construção moderna, a rebitagem já foi um método amplamente utilizado para conectar membros estruturais, incluindo seções ocas ASTM A36. O rebite envolve a inserção de um rebite em um orifício perfurado através dos membros conectados e depois deformando a extremidade do rebite para criar uma cabeça. O rebite se expande no buraco, criando uma conexão apertada.
As conexões rebitadas oferecem uma boa força de cisalhamento e tração. Eles também são relativamente simples de instalar e podem ser usados em aplicativos onde a soldagem ou o parafuso pode não ser viável. No entanto, o rebitador requer ferramentas e habilidades especializadas, e o processo pode ser tempo - consumindo.
Ligação adesiva
A ligação adesiva é um método alternativo para conectar seções ocas ASTM A36. Envolve o uso de um adesivo para unir as superfícies dos membros conectados juntos. A ligação adesiva oferece várias vantagens, como a capacidade de distribuir a carga uniformemente em uma grande área, o que pode reduzir as concentrações de estresse. Ele também fornece uma junta suave e esteticamente agradável e pode ser usada para unir materiais diferentes.
Ao usar a ligação adesiva, é importante selecionar o adesivo apropriado para o aplicativo. As superfícies a serem ligadas devem estar adequadamente preparadas para garantir uma boa adesão. Isso pode envolver limpeza, lixamento ou aplicação de uma cartilha. O adesivo deve ser aplicado uniformemente e as peças devem ser fixadas juntas até que o adesivo cura.
Considerações para diferentes formas de seção
As seções ocas da ASTM A36 vêm em várias formas, como quadrado, retangular e circular. O método de conexão pode precisar ser ajustado, dependendo da forma das seções.
Para seções vazias quadradas e retangulares, a soldagem e o parafuso são comumente usados. A soldagem pode ser usada para criar juntas de canto, juntas de volta ou juntas de bunda, dependendo dos requisitos de projeto. O parafuso pode ser usado para conectar as seções nos flanges ou laterais.
As seções ocas circulares apresentam alguns desafios únicos quando se trata de conexão. As seções circulares de soldagem requer alinhamento cuidadoso para garantir um ajuste adequado. As seções circulares de parafuso podem exigir o uso de acessórios ou suportes especiais para garantir uma conexão segura.
Controle de qualidade
Independentemente do método de conexão usado, o controle de qualidade é essencial para garantir a integridade das seções ocas do ASTM A36 conectado. Isso inclui inspecionar os materiais antes da conexão para garantir que atendam aos padrões necessários. Durante o processo de conexão, as técnicas e procedimentos adequados devem ser seguidos para garantir uma junta de alta qualidade. Após a conexão, métodos de teste não destrutivo, como testes ultrassônicos ou testes de partículas magnéticos, podem ser usados para detectar quaisquer defeitos nas soldas ou conexões.
Conclusão
A conexão de seções oco ASTM A36 requer uma consideração cuidadosa da aplicação, as cargas às quais a estrutura será submetida e os métodos de conexão disponíveis. Soldagem, parafusos, fascinantes e vínculos adesivos são opções viáveis, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens. Ao entender os diferentes métodos de conexão e seguir os procedimentos adequados, você pode garantir que suas estruturas de seção oca ASTM A36 sejam fortes, confiáveis e duradouras.
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Referências
- Manual de design de aço estrutural, várias edições
- Padrões da American Welding Society (AWS)
- Manual de Construção de Aço, publicado pelo American Institute of Steel Construction (AISC)