Seções ocas estruturais ASTM A500
Especificação padrão ASTM A500 para tubos estruturais de aço carbono soldados e sem costura formados a frio em formas redondas e formas
Processo de fabricação
Tubo estrutural ASTM A500 é um tubo soldado de tamanho de tubo feito de aço plano, formado por um sistema de rolos e soldado usando soldagem por resistência. A junta de topo longitudinal do tubo soldado deve ser soldada em toda a sua espessura para garantir a resistência do projeto estrutural da seção do tubo. Tubos de aço estrutural soldados são geralmente instalados sem remover o flash interno.
Benefícios do tubo soldado estrutural
1. Resistência: Possui alta relação resistência-peso, excelentes características de suporte de compressão e excelente resistência à torção.
2. Aparência: Em aplicações expostas, especialmente na aplicação de aço estrutural exposto arquitetônico (AESS) em edifícios, ele fornece a oportunidade visual preferida para o projeto de edifícios e outras estruturas.
3. Uniformidade: Possui tamanho, formato, resistência e tolerâncias uniformes, o que torna seu uso completamente previsível e é especialmente importante para aplicações OEM exigentes.
4. Fácil de fazer: pode ser facilmente dobrado, formado, estampado e perfurado. A melhoria do design de conexão usado para fixar o tubo estrutural em si mesmo ou em outros materiais estruturais também melhora a facilidade de fabricação no local
5. Custo-efetividade: Devido à sua alta taxa de resistência, especialmente em A1085, é competitivo em termos de custo com outros materiais estruturais. Por meio de métodos de conexão e fixação aprimorados, geralmente tem uma vantagem de custo.
6. Resistência: É resistente ao fogo e não deforma, torce, racha, expande ou encolhe.
7. Consistência: Resiste à podridão seca e ao mofo.
Propriedades de tubos ASTM A500 (tubos redondos)
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Propriedades mecânicas |
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Norma ASTM A500 |
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Grau A |
Grau B |
Grau C |
Grau D |
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Resistência à tração (min, psi) |
45000 |
58000 |
62000 |
58000 |
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Limite de escoamento (min, psi) |
33000 |
42000 |
46000 |
36000 |
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Alongamento em 2 polegadas (mín., %) |
25* |
23** |
21*** |
23** |
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*Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t) iguais ou maiores que 0.120". Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem ser calculados pela fórmula: % de alongamento em 2"=56t+17.5, arredondado para a porcentagem mais próxima. |
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** Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t) iguais ou maiores que 0.180". Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem ser calculados pela fórmula: % de alongamento em 2"=61t+12, arredondado para a porcentagem mais próxima. |
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*** Aplica-se a espessuras de parede especificadas (t) iguais ou maiores que 0.120". Para espessuras de parede especificadas mais leves, os valores mínimos de alongamento devem ser acordados com o fabricante. |
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Propriedades químicas típicas |
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Química (%) |
Norma ASTM A500 |
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Graus A, B e D |
Grau C |
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Análise de calor |
Análise de produto |
Análise de calor |
Análise de produto |
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Carbono * |
0.26 Máx. |
0.30 Máx. |
0.23 Máx. |
0.27 Máx. |
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Manganês * |
1,35 Máx. |
1,40 Máx. |
1,35 Máx. |
1,40 Máx. |
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Fósforo |
0.035 Máx. |
0.045 Máx. |
0.035 Máx. |
0.035 Máx. |
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Enxofre |
0.035 Máx. |
0.045 Máx. |
0.035 Máx. |
0.045 Máx. |
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Cobre ** |
0.20 minutos |
0.18 minutos |
0.20 minutos |
0.18 minutos |
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*Para cada redução de {{0}}.01 ponto percentual abaixo do máximo especificado para carbono, é permitido um aumento de 0,06 ponto percentual acima do máximo especificado para manganês, até um máximo de 1,50% por análise de calor e 1,60% por análise de produto. |
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**Se o aço contendo cobre for especificado no pedido de compra
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