DIMENSÕES E TAMANHOS DO TUBO ASTM A795
| TABELA 1 Dimensões, pesos e pressão de teste para tubos leves de-peso de proteção contra incêndio ASTM A795-Anexo 10A | ||||||||||
| Designador NPS | Diâmetro externo | Espessura Nominal da Parede | Extremidade lisa do peso | Pressão de teste | ||||||
| Forno-soldado | Sem emenda e com resistência elétrica-soldada- | |||||||||
| em. | milímetros | em. | milímetros | lb/pé | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| R: O Anexo 10 corresponde ao Anexo 10S conforme listado na ANSI B 36.19 apenas para NPS 3⁄4 a 6. | ||||||||||
| B:O tubo soldado-do forno não é feito em tamanhos maiores que NPS 4. | ||||||||||
|
C:Não é o Anexo 10. |
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| TABELA 2 Dimensões, pesos e pressões de teste para tubos padrão de-peso de proteção contra incêndio ASTM A795-Anexo 30 e Anexo 40 | ||||||||||
| Designador NPS | Diâmetro externo | Espessura Nominal da Parede | Extremidade lisa do peso | Pressão de teste | ||||||
| Forno-soldado | Sem emenda e com resistência elétrica-soldada- | |||||||||
| em. | milímetros | em. | milímetros | lb/pé | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A:NPS 1⁄2 a 6-Programação 40; NPS 8 e 10 – Anexo 30. | ||||||||||
| B:Com base em comprimentos de 6,1 m (20 pés). | ||||||||||
| C:O tubo soldado-do forno não é feito em tamanhos maiores que NPS 4. | ||||||||||
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO TUBO ASTM A795
A ASTM A795 estabelece os requisitos para cada comprimento de tubo a ser submetido a um teste hidrostático pelo fabricante. O teste hidrostático é essencial para garantir que não haja vazamentos na parede da tubulação. Esta norma também cobre o teste de tubos com extremidades planas, apenas com roscas ou com roscas e acoplamentos. O teste hidrostático pode ser aplicado em comprimentos únicos ou múltiplos, sendo importante que todos os comprimentos de tubo sejam testados para garantir a qualidade de todo o lote. Ao aderir à norma ASTM A795, os fabricantes podem garantir que seus tubos atendam aos requisitos necessários e sejam da mais alta qualidade.
1. O material ASTM A795 deve atender aos requisitos de composição química especificados na tabela abaixo.
2. O comprador poderá analisar dois tubos de cada lote de 500 comprimentos, ou uma fração deles. A composição química assim determinada deve cumprir os requisitos indicados na tabela abaixo.
3. Os métodos, práticas e definições de análise química devem aderir aos Métodos, Práticas e Terminologia de Teste A 751.
4. Se a análise de qualquer tubo não estiver em conformidade com os requisitos especificados na tabela abaixo, deverão ser realizadas análises em tubos adicionais do mesmo lote com o dobro do número original, cada um dos quais deverá estar em conformidade com os requisitos especificados na tabela abaixo.
| Requisitos Químicos | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Tipo E (tubo soldado de-resistência-elétrica) e tipo S (tubo sem costura) | ||||
| Forno-Health Electric-aberto ou oxigênio-básico | ||||
| Grau A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Grau B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
REQUISITOS DE TESTE DO TUBO ASTM A795
- Hidroteste de tubos ASTM A795
A ASTM A795 estabelece os requisitos para cada comprimento de tubo a ser submetido a um teste hidrostático pelo fabricante. O teste hidrostático é essencial para garantir que não haja vazamentos na parede da tubulação. Esta norma também cobre o teste de tubos com extremidades planas, apenas com roscas ou com roscas e acoplamentos. O teste hidrostático pode ser aplicado em comprimentos únicos ou múltiplos, sendo importante que todos os comprimentos de tubo sejam testados para garantir a qualidade de todo o lote. Ao aderir à norma ASTM A795, os fabricantes podem garantir que seus tubos atendam aos requisitos necessários e sejam da mais alta qualidade. A pressão mínima de teste está na Tabela de Dimensões e Tamanhos acima.
- Teste elétrico não destrutivo de tubos ASTM A795
De acordo com a ASTM A795, testes elétricos não destrutivos (NDT) podem ser usados como uma alternativa ao teste hidrostático para tubos de aço galvanizado-por imersão a quente e preto. O END é um processo que utiliza corrente elétrica para testar defeitos no material sem causar danos ao tubo. Quando aceito pelo comprador, cada tubo deve ser testado com um END antes de poder ser usado em um sistema de sprinklers contra incêndio. O uso de END proporciona uma série de benefícios em relação aos testes hidrostáticos, incluindo tempos de teste mais curtos e menos interrupções no cronograma de construção. Além disso, o END é mais eficaz na detecção de defeitos na área de solda, tornando-se um teste mais confiável para garantir a qualidade do tubo. Como resultado, o uso de END está se tornando cada vez mais comum na indústria de sprinklers contra incêndio.
- Teste de achatamento de tubos ASTM A795
A norma ASTM A795 exige que seja realizado um teste de achatamento nos tubos para garantir sua qualidade. O teste envolve achatar uma amostra do tubo, com pelo menos 100 mm de comprimento, entre duas placas paralelas. A solda está localizada a 0 ou 90 graus da linha de direção da força, conforme necessário. Existem 3 etapas para o teste:
1. O primeiro teste é para a ductilidade da solda e é realizado aplainando lentamente a solda até que ela rompa. Se houver alguma rachadura ou quebra nas superfícies internas ou externas antes que a distância entre as placas seja inferior a dois-terços do diâmetro externo original do tubo, então a solda não está de acordo com os padrões e deve ser consertada.
2. O segundo ensaio é de ductilidade exclusiva da solda e é realizado da mesma forma que o primeiro ensaio. No entanto, se houver rachaduras ou quebras nas superfícies internas ou externas antes que a distância entre as placas seja inferior a um{2}}terço do diâmetro externo original do tubo, mas não seja inferior a cinco vezes a espessura da parede do tubo, então a solda não está de acordo com os padrões e deve ser fixada.
3. O terceiro e último teste é de solidez e é realizado continuando a achatar a solda até que ela quebre ou as paredes opostas da amostra se encontrem. Se durante este teste for revelada evidência de material laminado ou não sólido ou solda incompleta, todo o trabalho de soldagem deverá ser considerado insatisfatório.
REVESTIMENTO DE TUBOS ASTM A795
O tubo de sprinklers contra incêndio ASTM A795 deve ser galvanizado por dentro e por fora para fornecer proteção adequada contra corrosão. O revestimento de zinco deve estar livre de áreas não revestidas, bolhas, depósitos de fluxo ou inclusões de escória grosseira. Além disso, não são permitidos quaisquer pedaços, projeções, glóbulos ou depósitos pesados de zinco que possam interferir no uso pretendido do material. Um tubo de sprinklers contra incêndio é um componente crítico em qualquer sistema de segurança contra incêndio e deve atender a todos os requisitos de qualidade e desempenho.
Se o tubo do sprinkler contra incêndio for revestido com zinco, será necessário ter um peso mínimo de revestimento de 0,46 kg/m2 (1,5 oz/ft2). Isso normalmente é realizado por galvanização-por imersão a quente, na qual o aço é mergulhado em zinco fundido-o zinco reveste a superfície externa do tubo, proporcionando uma barreira durável contra a corrosão. A espessura do revestimento é essencial, pois afeta a capacidade do tubo de resistir ao fogo. O padrão para tubos de sprinklers contra incêndio é ASTM A795, que especifica uma espessura mínima de revestimento de 1,3 onças/ft2 (0,40 kg/m2). Isso garante que o tubo será capaz de suportar as altas temperaturas de um incêndio sem falhas.
Freqüentemente, é necessário que o tubo de sprinklers contra incêndio tenha um revestimento protetor para atender aos requisitos do comprador. O tipo específico de revestimento será acordado entre o comprador e o fornecedor, mas algumas opções comuns incluem óleo, laca, esmalte ou outros materiais. Para aplicar o revestimento, o tubo deve primeiro ser limpo de todos os corpos estranhos e seco. Uma vez preparado o tubo, o revestimento pode ser aplicado de acordo com as instruções fornecidas pelo fabricante. Este processo é essencial para garantir que a tubulação de sprinklers atenda aos padrões necessários.
FABRICAÇÃO, ACABAMENTO E APARÊNCIA DE TUBOS ASTM A795
O tubo de sprinklers contra incêndio é usado principalmente para transportar água em um sistema de sprinklers contra incêndio. Para ser eficaz, o tubo acabado deve atender a certos padrões estabelecidos pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM). Especificamente, o tubo deve ser razoavelmente reto e livre de defeitos. Qualquer imperfeição com profundidade superior a 12,5% da espessura de parede especificada é considerada um defeito. Além disso, todas as rebarbas nas extremidades dos tubos devem ser removidas. Esses requisitos ajudam a garantir que o tubo de extinção de incêndios funcionará adequadamente em caso de incêndio.
O tubo de sprinklers contra incêndio é um tipo de tubo comumente usado em sistemas de sprinklers contra incêndio. O tubo deve estar em conformidade com certas práticas para ser usado nesses sistemas. Por exemplo, cada extremidade do tubo deve ser lisa, a menos que especificado de outra forma. Além disso, quando as roscas são especificadas, elas devem ser fabricadas de acordo com as práticas e tolerâncias de medição ASME B1.20.1. Finalmente, quando os acoplamentos são especificados, eles devem ser fabricados de acordo com a Especificação A 865. O tubo de sprinklers contra incêndio deve atender a esses requisitos para ser usado em sistemas de sprinklers contra incêndio.
MARCAÇÃO DE PRODUTO DE TUBOS ASTM A795
Um tubo de extinção de incêndios é um tipo de tubo de aço usado especificamente em sistemas de supressão de incêndio. É necessário que seja marcado com o nome ou marca do fabricante, o tipo de tubo, a designação ASTM, o comprimento e as letras “NH” caso não tenha sido testado hidrostaticamente. Essas informações devem ser fixadas com segurança a cada feixe de tubos NPS 112 e menores. O tubo de sprinklers contra incêndio geralmente é feito de aço galvanizado-preto ou por imersão a quente e tem uma faixa de diâmetro de 6 a 8 polegadas. É importante observar que nem todos os tubos de aço são adequados para uso como tubos de sprinklers contra incêndio e é essencial verificar as restrições do código de incêndio local antes da instalação.
Quando um processador subsequente corta seções de tubos em comprimentos mais curtos para revenda como material, o processador deve transferir informações de identificação completas para cada comprimento de corte não marcado ou etiquetas de metal fixadas com segurança em feixes de tubos de pequeno diâmetro não marcados. A mesma designação de material deve ser incluída nas informações transferidas, bem como o nome, marca registrada ou marca do processador. Ao fazer isso, os compradores do tubo cortado podem ter certeza de que estão obtendo um material de qualidade que atende às suas necessidades.
Além dos padrões mencionados, o código de barras é aceito como identificador complementar. O comprador pode escolher o esquema de código-de barras a ser utilizado no pedido.
O OBJETIVO DA PINTURA DE TUBOS DE INCÊNDIO ASTM A795 EM VERMELHO
O objetivo de um sistema de sprinklers contra incêndio é fornecer água para suprimir ou extinguir um incêndio. O sistema geralmente está localizado no telhado ou nos últimos andares de um edifício, e os canos que transportam a água são normalmente pintados de vermelho para serem facilmente visíveis em caso de incêndio. Os sprinklers contra incêndio geralmente são ativados por calor e a água é descarregada por meio de sprinklers localizados em todo o edifício. Na maioria dos casos, apenas os sprinklers mais próximos do fogo serão ativados, o que minimiza os danos causados pela água. Os sprinklers contra incêndio são uma parte essencial de qualquer sistema de segurança contra incêndio e seu uso pode ajudar a salvar vidas e propriedades.
