Grau de aço API 5L
Grau A
X42
X52
X60
X70
Grau B
X46
X56
X65
X80
DIMENSÕES E FAIXA DE TAMANHOS DO TUBO DE LINHA API 5L
Antes de comprar um tubo de linha API 5L, é importante verificar o tamanho e as dimensões do tubo de linha para garantir que ele atenda aos padrões exigidos. As dimensões e massas dos tubos API 5L são especificadas na ISO 4200 e ASME B36.10M. Esses padrões fornecem um guia para tubos de diferentes tamanhos e especificam a espessura da parede de cada tamanho. Para verificar se um determinado tubo atende aos padrões exigidos, consulte estas tabelas. Isso ajudará a garantir que o tubo tenha o tamanho certo e a espessura de parede correta.
| Tamanho nominal do tubo (NPS) | Diâmetro externo | Espessura Nominal da Parede | |||||||||||||||
| DN | Polegada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | DST | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO TUBO DE LINHA API 5L
- Componente Químico API 5L PSL-1
- Componente Químico API 5L PSL-2
PROPRIEDADES MECÂNICAS DO TUBO DE LINHA API 5L
- Propriedades mecânicas da API 5L PSL-1
- Propriedades mecânicas da API 5L PSL-2
TOLERÂNCIAS DE PRODUÇÃO DO TUBO DE LINHA API 5L
- Diâmetro externo API 5L e tolerância fora do arredondamento
- Tolerâncias de espessura de parede API 5L
- Tolerâncias de comprimento API 5L
De acordo com os requisitos descritos na API 5L, comprimentos aleatórios de tubulação devem ser entregues dentro das tolerâncias fornecidas abaixo, e comprimentos aproximados devem ser entregues dentro de ± 500 mm (20 pol.). Além disso, se o fornecimento de juntas for acordado, as juntas compostas por duas peças soldadas entre si para formar um comprimento inferior a 15,0 m (49,2 pés) poderão ser fornecidas até um máximo de 5% do item do pedido, ou conforme acordado. Juntas compostas por três peças soldadas entre si para formar um comprimento de 15,0 m (49,2 pés) ou mais também podem ser fornecidas para todo o item do pedido ou qualquer parte dele, embora isso também seja limitado a um máximo de 5% do item do pedido. Esses requisitos garantem que os tubos de linha tenham o comprimento correto e possam ser devidamente unidos quando necessário.
GRAUS DE AÇO DO TUBO DE LINHA API 5L
Os graus de aço do American Petroleum Institute (API) para tubos de linha padronizam as propriedades químicas e mecânicas do material usado para fabricar tubos de linha. Todos os tubos produzidos sob uma especificação API devem atender aos requisitos estabelecidos pela norma. Os graus mais comuns de aço API 5L são graus B, X42, X52, X60 e X65. O número que segue o “X” indica o limite de escoamento mínimo do tubo em milhares de libras por polegada quadrada (PSI). Por exemplo, o tubo de linha X42 deve ter um limite de escoamento mínimo de 42.000 PSI. O tubo de linha é usado com mais frequência em aplicações de transporte de petróleo e gás. No entanto, também pode ser usado para transporte aquaviário, construção civil e outras aplicações industriais. As classes de aço são uma parte importante para entender o desempenho dos tubos e selecionar o material certo para uma aplicação específica.
Existem vários graus de aço API 5L disponíveis, cada um com diferentes classificações de resistência ao escoamento e resistência à tração. As classes mais comuns para tubos de linha são:
* Grau X52 – tem uma resistência ao escoamento mínima de 52 ksi (365 MPa) e uma resistência à tração mínima de 66 ksi (460 MPa)
* Grau X56 – tem uma resistência ao escoamento mínima de 56 ksi (390 MPa) e uma resistência à tração mínima de 71 ksi (490 MPa)
* Grau X60 – tem uma resistência ao escoamento mínima de 60 ksi (415 MPa) e uma resistência à tração mínima de 75 ksi (515 MPa)
* Grau X65 – tem uma resistência ao escoamento mínima de 65 ksi (450 MPa) e uma resistência à tração mínima de 77 ksi (525 MPa).
As tubulações que transportam fluidos das categorias A, B ou X devem ser construídas com materiais de aço que tenham uma área sob a curva de tensão-deformação que atenda aos requisitos especificados na norma de material. O rendimento mínimo especificado e as resistências à tração "representam o ponto na Faixa de Tensão
TESTE E INSPEÇÃO DE TUBOS DE LINHA API 5L
- Teste hidrostático
Um teste hidrostático é um tipo de teste de pressão comumente usado durante a produção de tubos de linha. O teste é usado para verificar vazamentos na costura de solda ou no corpo do tubo. Para realizar o teste, a água é bombeada para dentro da tubulação até atingir uma pressão pré-determinada. O tubo é então monitorado quanto a vazamentos. Se for detectado um vazamento, o tubo precisará ser reparado ou substituído. O teste hidrostático é uma importante medida de controle de qualidade que ajuda a garantir a segurança e integridade das tubulações.
- Teste de flexão
Um teste de flexão é um tipo de teste de controle de qualidade realizado durante a produção de tubos de aço. O objetivo do ensaio é verificar trincas nas soldas, bem como avaliar a resistência do aço. Para realizar o teste, um pedaço de tubo de amostra é dobrado em forma de U-. O aço é então examinado em busca de rachaduras ou outros sinais de fraqueza. Caso sejam encontrados, todo o lote de tubos de aço será sucateado e um novo lote será feito. No entanto, se o teste de flexão for bem-sucedido, os tubos de aço serão aprovados para uso.
- Teste de nivelamento
Um teste de achatamento é um teste de produção de tubos de aço que avalia a resistência de um tubo de aço à deformação e rachaduras sob tensão. É uma importante medida de controle de qualidade que ajuda a garantir que o aço usado nos produtos de tubos de linha seja da mais alta qualidade possível. O teste envolve a aplicação de pressão a um tubo de aço até que ele se deforme ou rache. O teste de achatamento revelará a resistência do tubo a fissuras longitudinais e circunferenciais. Os resultados do teste ajudam a determinar a resistência e a ductilidade do aço, duas propriedades importantes para o aço usado em aplicações de tubos. Os testes de achatamento são apenas uma das muitas medidas de controle de qualidade usadas durante a produção de tubos de aço, mas desempenham um papel importante na garantia da segurança e integridade do produto final.
- Teste de impacto CVN
O teste de impacto CVN é um teste de temperatura realizado durante a produção do tubo para garantir as propriedades mecânicas do tubo. O teste é realizado em três posições diferentes no tubo: o corpo, a costura de soldagem e a zona-afetada pelo calor. Os resultados do teste são usados para determinar a resistência ao impacto do entalhe Charpy V-do tubo. O teste de impacto CVN é uma importante medida de controle de qualidade para a produção de tubos e é exigido pelo American Petroleum Institute (API) para atender aos seus padrões.
- DWTT
O teste DWTT, ou testes de queda{0}}de peso, são especificados na especificação de produção do pipeline da API 5L. Neste teste, um grande peso é colocado em um ponto pré-enfraquecido em uma amostra de tubo. A fratura resultante é examinada para garantir que atende aos requisitos de comportamento de fratura dúctil. Este teste é importante porque ajuda a garantir que os tubos serão capazes de suportar o estresse do transporte e da instalação sem quebrar. Como resultado, o teste DWTT é uma parte essencial do processo de controle de qualidade para tubos de grande diâmetro.
FREQUÊNCIA DE INSPEÇÃO PARA TUBOS DE LINHA API 5L
- Frequência de inspeção para tubulação de linha API 5L PSL 1
- Frequência de inspeção para tubulação de linha API 5L PSL 2
