Tubo de aço NZS/AS 1074

Composição Química do Tubo de Aço AS 1074

Os tubos serão fabricados em aço com teor de enxofre não superior a 0,045 por cento e teor de fósforo não superior a 0,045 por cento. O carbono equivalente, calculado a partir da seguinte equação, não deve exceder 0,4:Carbono Equivalente=C + Mn/6

Propriedades mecânicas de tubos AS 1074

Dimensões e tamanhos do tubo AS 1074

Tolerâncias de fabricação de AS 1074

Identificação de Espessura de AS 1074

Antes de sair do fabricante, os tubos devem ser diferenciados pela cor em uma das extremidades conforme tabela a seguir:

Roscas de parafuso AS 1074

Para garantir que as roscas de todos os tubos roscados estejam em conformidade com AS 1722.1, é essencial que a tolerância de montagem mais o comprimento de referência para roscas de tubos das séries R e RC para o tamanho nominal específico não exceda 80% da soma do comprimento básico de rosca útil do tubo de luz. Em alguns casos, limites baixos de diâmetro externo podem resultar em roscas “pretas” (perfeitas na raiz e imperfeitas na crista), mas estas não devem ser consideradas como justificativa para a rejeição dos tubos. Todos os tubos serão fornecidos rosqueados com roscas cônicas.

Teste e Inspeções de AS 1074

– Teste de estanqueidade

• END on-line
• Hidro-teste

– Teste de Dobra

Os tubos são uma parte essencial de muitas aplicações industriais e é importante que sejam capazes de suportar determinadas cargas e tensões. Um desses testes é o teste de flexão, que determina a capacidade de um tubo de resistir à fratura ou falha sob coação.

• Tubos menores ou iguais a DN50– O teste é realizado colocando o tubo em uma dobradeira, com a solda formando um ângulo de 90 graus em relação ao plano de dobra. O tubo é então dobrado a frio em torno de um molde com um raio apropriado para o tubo específico que está sendo testado. Para tubos não galvanizados, este raio deverá ser igual a 6 vezes o diâmetro externo do tubo; para tubos galvanizados, deve ser 8 vezes o diâmetro externo do tubo. Se o tubo não rachar ou apresentar sinais de falha durante este processo, considera-se que passou no teste.

• Tubos > DN50– De acordo com as especificações fornecidas, para tubos acabados com diâmetro superior a DN50, os anéis cortados da extremidade dos tubos selecionados devem ter pelo menos 40 mm de comprimento e poder ser achatados entre duas placas paralelas. A solda, se houver, deverá formar um ângulo de 90 graus em relação ao ponto de flexão máxima. Além disso, nenhuma abertura ou fratura deve ocorrer na solda até que a distância entre as placas seja inferior a 75% do diâmetro externo original do tubo. Também não deve haver rachaduras ou quebras no metal em outros lugares até que a distância entre as placas seja inferior a 60% do diâmetro externo original do tubo. Conforme apropriado, os anéis de teste podem ter suas bordas internas e externas arredondadas.