O processo principal do ERW é a soldagem por resistência de alta-frequência, caracterizada por alta eficiência, baixo custo e alta precisão dimensional. É amplamente utilizado, normalmente para transporte de fluidos e aplicações de suporte estrutural.
O processo completo de fabricação de tubos de aço ERW pode ser dividido em cinco etapas principais: preparação da matéria-prima, conformação, soldagem, acabamento e inspeção.
Preparando Matérias-Primas
Utilizando tiras laminadas a quente-de aço estrutural de carbono, é necessário verificar antecipadamente a composição química, as propriedades mecânicas e a qualidade, garantindo que o aço não apresente trincas, dobras ou camadas. Antes da tira entrar na próxima etapa, as bordas do aço devem ser rebarbadas, a superfície da tira deve ser limpa por decapagem para remover a incrustação de óxido e as bordas em ambos os lados da tira devem ser chanfradas.
Formação de Produto
A tira de aço passa através de rolos-guia para a unidade formadora. O perfil do rolo de cada conjunto muda gradualmente, transformando a tira de aço de uma placa plana em um formato de U-e, em seguida, fazendo a transição para um formato de O-. O processo de conformação é realizado por trabalho a frio, o que garante a precisão dimensional e as propriedades mecânicas do tubo de aço, formando, em última análise, um tarugo de tubo redondo-fechado.
Tubo de aço soldado
O tarugo de tubo redondo fechado passa por uma bobina de indução de alta-frequência, e a corrente-de alta frequência concentra-se na camada superficial das bordas da tira. Neste ponto, as bordas da tira são rapidamente aquecidas, atingindo uma temperatura de soldagem de 1300~1450 graus. O tarugo aquecido do tubo entra então nos rolos de extrusão, onde a pressão gerada pelos rolos pode pressionar as duas bordas fundidas da tira juntas para formar uma costura de solda. A costura de solda precisa ser removida do tubo soldado por um dispositivo de raspagem, seguido de tratamento de recozimento de média-frequência na área de solda.
Ajustando o tamanho
Após a soldagem, os tubos de aço são cortados por uma serra voadora para atender aos requisitos padrão. Os tubos então entram em uma máquina de endireitamento de vários-rolos para ajustar sua curvatura. Após a formação, os tubos de aço precisam ser galvanizados.
Inspeção e Teste
Verifique o diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento, a retilineidade, etc., dos tubos de aço usando calibradores, medidores de espessura e instrumentos de medição de diâmetro a laser, e realize a detecção de falhas com ultrassom. Pegue um pequeno número de amostras para testes de tração, testes de achatamento, testes hidráulicos e análise de composição química.
Agrupe e embale os tubos de aço que passaram na inspeção.
