Tubo de linha API 5L ERW

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Tubo de linha API 5L ERW
Detalhes
O tubo de linha API 5L ERW é um tubo de aço carbono soldado fabricado de acordo com a Especificação 5L do American Petroleum Institute, usando o processo de soldagem por resistência elétrica (ERW) para formar uma costura longitudinal ao longo do comprimento do tubo. É um dos tipos de tubos mais utilizados para o transporte de petróleo, gás e água através de sistemas de coleta, redes de distribuição e dutos terrestres, valorizado por sua espessura de parede consistente, retilineidade e eficiência de custos em comparação com tubos sem costura de tamanho equivalente.
Ao contrário do tubo sem costura, que é formado a partir de um tarugo sólido sem costura de solda, o tubo ERW é feito de placa de aço plana ou bobina que é laminada-em um formato cilíndrico e fundida ao longo de uma única costura reta usando corrente elétrica de alta-frequência. Este processo permite tolerâncias dimensionais mais rigorosas e uma produção mais eficiente em escala, o que é parte da razão pela qual o tubo ERW API 5L é a escolha padrão para uma grande parte dos projetos de tubos terrestres em todo o mundo.
Classificação de produto
Tubo ERW
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Descrição

é um dos principais fabricantes e fornecedores de tubos de linha api 5l erw na China. Temos-equipamentos de produção líderes mundiais e fortes capacidades de fabricação. Fique à vontade para comprar tubo de linha api 5l erw durável em massa de nossa fábrica.

 

Aço vivo de Tianjin é um dos fabricantes de tubos de aço ERW galvanizados por imersão a-a quente na China. Nossos produtos são exportados principalmente para o Oriente Médio, Sudeste Asiático, Europa, Nova Zelândia e outras regiões. Se desejar saber mais sobre nossos produtos, não hesite em nos contatar e enviar sua lista de compras.

 

PRODUTO

Aço vivo de Tianjinfoco na produção e fornecimento de seções ocas e tubos de aço

API5L WELDED STEEL PIPE
API5L X42 ERW PIPES
API 5L X70 ERW STEEL PIPE
API5L ERW LINE PIPE

Onde o nível PSL realmente é decidido

 

API 5Ldivide o tubo de linha em PSL1 e PSL2 e, no papel, a diferença é uma lista de requisitos mais rígidos - química, testes de impacto Charpy, critérios de aceitação de END. Na prática, o nível de PSL geralmente é decidido por três fatores-específicos do projeto, em vez de uma preferência geral por um canal "melhor":

 

  • Pressão de projeto e MAOP.A pressão operacional máxima permitida mais alta empurra para o PSL2, uma vez que seus requisitos de tenacidade mais rígidos reduzem o risco de propagação de fraturas frágeis ao longo da tubulação se um defeito for iniciado.
  • Densidade populacional ao longo do percurso.Tubulações que passam por áreas de maior-consequência (perto de zonas povoadas, travessias de água ou terrenos ambientalmente sensíveis) têm maior probabilidade de exigir PSL2, independentemente da pressão, porque os requisitos de localização de classe regulatória geralmente fazem referência à resistência e ao rigor dos testes, não apenas à espessura da parede.
  • Temperatura operacional.Climas mais frios ou instalações-abaixo do nível do solo em regiões geladas aumentam o risco de falhas frágeis, o que é outro motivo pelo qual os testes de resistência (obrigatórios no PSL2) se tornam um requisito do projeto e não uma opção.

 

Um engenheiro de pipeline que pondera esses fatores geralmente já saberá qual nível de PSL precisa antes de entrar em contato com um fornecedor - a falha mais comum em um pedido é confirmar que a fábrica pode realmente documentar os resultados do Charpy por bateria, e não apenas reivindicar conformidade com o PSL2 na lista de embalagem.

 

A seleção da classe é uma compensação-da espessura da parede, não apenas uma classificação de pressão

 

Os compradores às vezes tratam a seleção de notas X- (X42 vs X52 vs X65, por exemplo) como simplesmente "escolher a nota avaliada de acordo com minha pressão". O quadro mais completo é que um grau mais alto permite uma parede mais fina para a mesma pressão, que muda:

 

  • Tonelagem de aço e custo de frete- paredes mais finas significam menos peso de aço por metro, o que é importante em percursos de transmissão-de longa distância, onde o frete representa uma parcela significativa do custo de entrega.
  • Soldabilidade em campoUma parede - mais fina combinada com um grau mais alto geralmente significa que o equivalente de carbono mais alto é mais difícil de evitar, o que leva as equipes de soldagem de campo a um pré-aquecimento mais cuidadoso e ao controle de temperatura entre passes durante as ligações-.
  • Manuseio e instalaçãoTubos com paredes - mais finas-de grande{2}}diâmetro são mais propensos à ovalização durante o transporte e a colocação, o que pode aparecer como problemas de ajuste-na junta de campo que não eram visíveis no relatório dimensional da fábrica.

 

A implicação prática: escolher o grau mais alto que satisfaça tecnicamente o cálculo de pressão não é automaticamente a opção de menor-custo, uma vez que o frete, as alterações no procedimento de soldagem em campo e o manuseio são levados em consideração. Esta é uma decisão que se beneficia do envolvimento conjunto do engenheiro de projeto da tubulação e do empreiteiro de construção, e não apenas da aquisição.

 

Aplicações Típicas

 

  • Dutos de coleta de petróleo e gás em terra. 
  • Dutos de transmissão terrestre. 
  • Redes de distribuição de gás.
  • Transmissão de água e distribuição municipal. 
  • Tubulação da estação de bombeamento e da estação de compressão. 
  • Estacas estruturais e trabalhos de fundação. 
  • Tubulações industriais e industriais em geral. 

 

Fornecimento de consistência em uma ordem de-aquecimento múltiplo

 

Grandes pedidos de dutos raramente vêm de um único aquecimento de aço. Um comprador que compra várias centenas de toneladas de X60 PSL2, por exemplo, normalmente recebe tubos laminados a partir de múltiplas corridas em diversas execuções de produção. Dois problemas surgem com mais frequência do que os compradores esperam:

 

  • Variação química-a{1}}aquecimento dentro do mesmo grau nominal.Mesmo dentro dos limites permitidos, o carbono equivalente pode variar o suficiente entre as baterias para exigir que a equipe de soldagem verifique o MTC para cada nova bateria antes de continuar as soldas em campo com o mesmo procedimento, em vez de assumir que um WPS qualificado cobre todo o pedido.
  • A rastreabilidade é interrompida quando o tubo é adquirido através de um comerciante e não da usina.Um moinho pode vincular cada comprimento ao seu número de calor e registro de END; um revendedor que consolida o estoque de diversas fábricas às vezes não consegue, o que se torna um problema real se uma revisão de integridade da tubulação posteriormente precisar rastrear uma junta específica até seus dados de teste originais.

 

Perguntas frequentes

Q: O tubo ERW é tão forte quanto o tubo sem costura?

R: Quando fabricados com o mesmo grau API 5L e com-testes de costura adequados, os tubos ERW soldados de alta-frequência podem atender aos mesmos requisitos de propriedades mecânicas que os tubos sem costura do mesmo grau. A principal diferença é a costura de solda longitudinal, que requer testes não{4}destrutivos adicionais (geralmente testes ultrassônicos) para verificar a integridade da costura que não é necessária em tubos sem costura.

P:O que significa o número "X" em uma série como X52 ou X65?

R: O número após o "X" representa o limite de escoamento mínimo especificado em milhares de libras por polegada quadrada (ksi). O X52 tem um limite de escoamento mínimo de 52.000 psi, enquanto o X65 tem um limite de escoamento mínimo de 65.000 psi. Graus X-mais altos permitem uma parede mais fina para a mesma classificação de pressão.

P: O tubo ERW API 5L pode ser usado para tubulações de água?

R: Sim. O tubo de linha API 5L, incluindo grau B e graus X- inferiores, é comumente usado para tubulações de transmissão e distribuição de água, embora algumas especificações de concessionárias de água também façam referência aos padrões AWWA em paralelo, portanto, vale a pena confirmar qual padrão rege um projeto de água específico.

P: Como é testada a costura de solda no tubo ERW?

R: A costura de solda normalmente é inspecionada usando testes ultrassônicos (UT) ao longo de todo o comprimento do tubo para detectar qualquer falta de fusão, inclusões ou outros defeitos de costura. O tubo PSL2 geralmente possui critérios de aceitação UT mais rigorosos do que o PSL1.

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ERW PRODUCTION LINE 2
zinc coating process
ERW PIPE PRODUCTION LINE 1

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