Fabricante e fornecedor de tubos para dutos API 5L - Brisk Steel
| Padrão | API 5L |
| Níveis | PSL1 e PSL2 |
| Nota | A25, A25P, Grau A, Grau B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Condição de entrega | R, N, Q, M |
| Condição de serviço | O, S, P |
| Fabricação | Tubos de aço soldados sem costura ou EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Extremidade do tubo | Extremidade em sino, Extremidade lisa, Extremidade lisa para acoplamento especial, Extremidade roscada |
| Dimensão | 0,405 pol. – 84 pol. [10,3 mm – 2.134 mm] |
| Usar | Sistemas de transporte por dutos nas indústrias de petróleo e gás natural |
O que é a API 5L?
Na API SPEC 5L 46ª Edição, o escopo da norma é definido como: "Requisitos para a fabricação de dois níveis de especificação de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em sistemas de transporte por dutos nas indústrias de petróleo e gás natural. Esta norma não se aplica a tubos fundidos."
Resumindo, o tubo API 5L é o tubo de aço carbono aplicado ao sistema de transmissão de petróleo e gás. Enquanto isso, outros fluidos como vapor, água e lama também podem adotar o padrão API 5L para fins de transmissão.
Tipos de fabricação
A especificação API 5L cobre os tipos de fabricação soldada e sem costura.
Tipo soldado: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, Tubo HSAW
- ERW: Resistência Elétrica Soldada, para diâmetro de tubo normalmente inferior a 24 polegadas.
-
DSAW/SAW: Soldagem por Arco Submerso Duplo / Soldagem por Arco Submerso, um método de soldagem substituto do ERW para tubos de maior diâmetro.
-
LSAW: SERRA Longitudinal, para diâmetros de até 48 polegadas. Também chamado de processo de fabricação JCOE.
-
SSAW/HSAW: SERRA helicoidal soldada por arco submerso em espiral, diâmetros de tubo de até 100 polegadas.
Tipo sem costura: Tubo sem costura laminado a quente e sem costura laminado a frio
- O tipo de fabricação sem costura geralmente é para tubos de pequeno diâmetro (normalmente abaixo de 24 polegadas).
- (Quando o diâmetro do tubo é inferior a 150 mm ou 6 polegadas, o tubo de aço sem costura é mais comumente aplicado do que o tubo de aço soldado.) Existem também tubos sem costura de grandes diâmetros. Usando o processo de fabricação laminado a quente, podemos obter tubos sem costura com diâmetros de até quase 20 polegadas (508 mm). Caso necessite de tubos sem costura com diâmetros acima de 20 polegadas, podemos fabricá-los através do processo de expansão a quente, com diâmetros máximos de até 40 polegadas (1016 mm).
Condições de entrega
A condição de entrega refere-se à condição específica do tubo no momento da entrega do tubo API 5L. Geralmente inclui o estado do tubo após a conclusão dos processos de manuseio e fabricação.
| PSL | Condição de entrega | Nota |
| PSL1 | Conforme-rolado, normalizado rolado, normalizado ou normalizado formado | L175 ou A25 |
| L175P ou A25P | ||
| L210 ou A | ||
| Como-laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, termomecânico formado, normalizando formado, normalizado, normalizado e temperado; ou, se acordado, temperado e revenido apenas para tubo SMLS |
L245 ou B | |
| Como-laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, termomecânico formado, normalizando formado, normalizado, normalizado e revenido ou temperado e temperado |
L290 ou X42 | |
| L320 ou X46 | ||
| L360 ou X52 | ||
| L390 ou X56 | ||
| L415 ou X60 | ||
| L450 ou X65 | ||
| L485 ou X70 | ||
| PSL2 | Conforme-lançado | L245R ou BR |
| L290R ou X42R | ||
| Normalização laminada, normalização formada, normalizada ou normalizada e temperada | L245N ou BN | |
| L290N ou X42N | ||
| L320N ou X46N | ||
| L360N ou X52N | ||
| L390N ou X56N | ||
| L415N ou X60N | ||
| Temperado e temperado | L245Q ou BQ | |
| L290Q ou X42Q | ||
| L320Q ou X46Q | ||
| L360Q ou X52Q | ||
| L390Q ou X56Q | ||
| L415Q ou X60Q | ||
| L450Q ou X65Q | ||
| L485Q ou X70Q | ||
| L555Q ou X80Q | ||
| L625Q ou X90Qc | ||
| L690Q ou X100Qc | ||
| PSL2 | Laminado termomecânico ou formado termomecânico | 1245M ou BM |
| L290M ou X42M | ||
| L320M ou X46M | ||
| L360M ou X52M | ||
| L390M ou X56M | ||
| L415M ou X60M | ||
| L450M ou X65M | ||
| L485M ou X70M | ||
| L555M ou X80M | ||
| Rolado termomecânico | L625M ou X90M | |
| L690M ou X100M | ||
| L830M ou X120M |
cApenas perfeito
Existem duas maneiras de expressar notas na API 5L. L+número, onde o número é o limite de escoamento mínimo especificado em MPa. X+número, o número é o limite de escoamento mínimo especificado em 1000 psi.
Os tubos de grau PSL2 também possuem uma letra (R, N, Q ou M) para indicar o status da entrega.
- R: Conforme laminado;
- N: Normalizado;
- Q: Temperado e Temperado;
- M: Processado termicamente-controlado mecanicamente;
Ao solicitar PSL2 sob três condições de serviço específicas, são utilizadas letras de sufixo adicionais para indicar as condições de serviço, além das letras de condições de entrega.
- O: Tubo PSL 2 para Serviço Offshore;
- S: Tubo PSL 2 para Serviço Azedo;
- P: Tubo PSL2 para aplicações que requerem capacidade de deformação plástica longitudinal;
Matérias-primas e processos de fabricação
Matérias-primas
As matérias-primas utilizadas na fabricação dos tubos são lingotes, blocos, tarugos, bobinas ou placas. A largura da placa de aço usada para a fabricação de tubos de aço com costura espiral não deve ser inferior a 0,8 vezes ou superior a 3,0 vezes o diâmetro externo especificado do tubo.
Para tubo PSL 2, o aço deve ser cortado e fabricado de acordo com a prática-de granulação fina.
A bobina ou placa utilizada para a fabricação do tubo PSL 2 não deverá conter soldas de reparo.
Processos de Fabricação
API 5L permite muitos tipos de fabricação, incluindo processos soldados sem costura ou EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL e COWH.
No entanto, nem todos os processos de fabricação são permitidos para cada classe.
| Tipo de tubo ou Extremidade do tubo |
Classe de tubo PSL 1a | Classe de tubo PSL 2a | ||||||
| L175 ou A25b | L175P ou A25Pb | L210 ou A | L245 ou B | L290 – L485 ou X42 – X70 |
L245 – L555 ou B – X80 |
> L555 – L690 ou > X80 – X100 |
> L690 – L830 ou > X100 – X120 |
|
| Tipo de tubo | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SERRAc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| COBERTURAc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| VACAd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Tipo de extremidade do tubo | ||||||||
| Final sinoe | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Extremidade simples | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Extremidade simples para acoplamento especial |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Extremidade rosqueadaf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aGraus intermediários estão disponíveis se acordado, mas limitados a graus superiores ao Grau L290 ou X42. bAs classes L175, L175P, A25 e A25P são limitadas a tubos com D menor ou igual a 141,3 mm [5,563 pol.]. cTubos com costura-dupla estão disponíveis mediante acordo, mas limitados a tubos com D maior ou igual a 914 mm [36.000 pol.]. dO tubo com costura helicoidal é limitado ao tubo com D maior ou igual a 114,3 mm [4.500 pol.]. eO tubo-de extremidade com sino é limitado ao tubo com D menor ou igual a 219,1 mm [8,625 pol.] e t menor ou igual a 3,6 mm [0,141 pol.]. fO tubo de extremidade-rosqueado é limitado a SMLS e tubo soldado com costura longitudinal com D menor ou igual a 508 mm [20.000 pol.]. |
||||||||
Rotas de fabricação para tubo PSL 2
A condição de entrega dos tubos de aço PSL2 deve ser determinada pela seleção das matérias-primas, processo de conformação e tratamento térmico adequados de acordo com os diferentes tipos de tubos.
| Lingote, flor ou bille | Material Inicial | Formação de tubos | Tratamento térmico de tubos | Condição de entrega |
| SMLS | Conformação a quente | Conforme-lançado | - | R |
| Normalizando a formação | - | N | ||
| Conformação a frio | Normalizando | N | ||
| Têmpera e revenido | Q | |||
| Conformação a quente e a frio acabamento |
Normalizando | N | ||
| Têmpera e revenido | Q | |||
| HFW | Normalizando-bobina enrolada | Conformação a frio | Tratamento térmicoaapenas da área de solda | N |
| Bobina-laminada termomecânica | Formação de frio | Tratamento térmicoaapenas da área de solda | M | |
| Tratamento térmicoada área de solda e alívio de tensão de todo o tubo | M | |||
| Como bobina-laminada ou termomecânica-laminada | Conformação a frio | Normalizando | N | |
| Têmpera e têmpera |
Q | |||
| Conformação a frio seguida de moldagem a quente reduzindo sob controlado temperatura resultando em uma condição normalizada |
- | N | ||
| Conformação a frio seguida de conformação termomecânica do tubo | - | M | ||
| SERRA ou VACA |
Normalizado ou normalizando- bobina laminada ou placa |
Conformação a frio | - | N |
| Conforme-laminado, termomecânico-laminado, normalizado-laminado ou bobina ou placa normalizada | Conformação a frio | Normalizando | N | |
| Bobina ou placa termomecânica-laminada | Formação de frio | - | M | |
| Placa temperada e temperada | Conformação a frio | - | Q | |
| Conformação a frio | Conformação a frio | Têmpera e revenido | Q | |
| Como-laminado, termomecânico-laminado, normalizado-laminado ou bobina ou placa normalizada | Normalizando a formação | - | N |
aConsulte ISO 5L 8.8 para tratamentos térmicos aplicáveis
Composição Química
A composição química da tubulação API PLS1 e PSL2 com espessura de parede superior a 25 mm [0,984 pol.] deverá ser determinada por acordo.
Composição Química para Tubo PSL 1
| Classe de aço | Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e Produtoa.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | N.º | Ti | ||
| máx.b | máx.b | min | máx. | máx. | máx. | máx. | máx. | |
| Tubo sem costura | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 ou A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tubo soldado | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 ou A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Composição Química para Tubo PSL 2
| Classe de aço | Fração de massa, com base em análises de calor e produto, %, máx. | Carbono Equivalentea,%, máx. | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | N.º | Ti | Outro | CEtudo bem | CEPCM | |
| Tubo sem costura e soldado | |||||||||||
| L245R ou BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R ou X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N ou BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N ou X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N ou X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N ou X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N ou X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N ou X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Conforme acordado | |
| L245Q ou BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q ou X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q ou X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q ou X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q ou X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q ou X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q ou X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q ou X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q ou X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Conforme acordado | |
| L625Q ou X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Conforme acordado | |
| L690Q ou X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Conforme acordado | |
| Tubo soldado | |||||||||||
| L245M ou BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M ou X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M ou X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M ou X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M ou X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M ou X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M ou X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M ou X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M ou X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M ou X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M ou X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M ou X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Quando o teor de carbono do tubo de aço PSL 2 for igual ou inferior a 0,12%, o equivalente de carbono CEPcmserá calculado de acordo com a seguinte equação:
CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Quando o teor de carbono do tubo de aço PSL 2 é superior a 0,12%, o equivalente de carbono CEtudo bemserá calculado de acordo com a seguinte fórmula:
CEtudo bem= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Propriedades Mecânicas
Propriedades Mecânicas para Tubo PSL 1
| Grau do tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de tubos EW, LW, SAW e COW | ||
| Força de rendimento a Rt0.5 MPa (psi) |
Resistência à tração a Rm MPa (psi) |
Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af % |
Resistência à tração b Rm MPa(psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P ou A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 ou A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 ou B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 ou X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 ou X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 ou X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 ou X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 ou X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 ou X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 ou X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| um. Para classes intermediárias, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência ao escoamento mínima especificada para o corpo do tubo será o indicado para o grau imediatamente superior. |
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| b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para o cordão de solda deverá ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a). |
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|
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação:
|
||||
| Onde: C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal-do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: – para corpos de prova de seção-circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro; – para corpos de prova de seção-completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área-da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o especificado diâmetro externo e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos – para tiras de teste, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a-área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada) |
Propriedades Mecânicas para Tubo PSL 2
| Grau do tubo | Corpo de tubo sem costura e soldado | Costura de solda de HFW SAW e tubo CoW | |||||
| Força de rendimentoa Rt0.5 MPa(psi) |
Resistência à tracçãoa Rm MPa (psi) |
Razãoa.c Rt0,5/Rm |
Alongamento (em 50 mm ou 2 pol.) Af % |
Tração Forçad Rm MPa (psi) |
|||
| min | máx. | min | máx. | máx. | min | min | |
| L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q ou X65Q L450M ou X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q ou X70Q L485M ou X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q ou X80Q L555M ou X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M ou X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q ou X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M ou X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q ou X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M ou X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a. Para graus intermediários, a diferença entre o limite de escoamento máximo especificado e o limite de escoamento mínimo especificado será conforme indicado na tabela para o grau imediatamente superior, e a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado deverá ser conforme indicado na tabela para o grau imediatamente superior. Para graus intermediários até o grau L320 ou X46, a resistência à tração deve ser menor ou igual a 655 MPa (95 000 psi). Para graus intermediários superiores ao Grau L320 ou X46 e inferiores ao Grau L555 ou X80, a resistência à tração deve ser menor ou igual a 760 MPa (110 200 psi). Para graus intermediários superiores ao Grau L555 ou X80, a resistência à tração máxima permitida deve ser obtida por interpolação. Para unidades Sl, o valor calculado será arredondado para o 5MPa mais próximo. Para unidades USC, o valor calculado deve ser arredondado para os 100 psi mais próximos. | |||||||
| b.For grades >L625 ou X90, Rp0.2 se aplica. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 pol.). | |||||||
| e.Para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser menor ou igual a 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. O alongamento mínimo especificado, Af, será determinado usando a seguinte equação:
|
Além dos requisitos de teste de tração acima, API 5L possui testes de propriedades mecânicas:
- Teste de dobra
- Teste de achatamento
- Teste-de dobra guiado
- Teste de impacto CVN para tubo PSL2
- Teste DWT para tubo soldado PSL2
- Teste de dureza de pontos duros em tubos soldados-formados a frio
Teste Hidrostático
Tempo de teste
- O tempo de estabilização da pressão não deve ser inferior a 5 segundos para todos os tamanhos de tubo sem costura (SMLS) e tubo soldado D menor ou igual a 457 mm (18 pol.).
- O tempo de estabilização da pressão para tubo soldado D > 457 mm (18 pol.) não deve ser inferior a 10 segundos.
Pressão Hidrostática
A pressão hidrostática P de um tubo de aço-de extremidade simples pode ser calculada de acordo com a fórmula:
P=2St/D
- t é a espessura da parede especificada, expressa em milímetros (polegadas);
- D é o diâmetro externo especificado, expresso em milímetros (polegadas);
- S é a tensão circular, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada), igual ao limite de escoamento mínimo multiplicado pela porcentagem na tabela abaixo.
| Grau do tubo | Diâmetro externo especificado D mm (pol.) |
Porcentagem do limite de escoamento mínimo especificado para determinação de S | |
| Pressão de teste padrão | Pressão de teste alternativa | ||
| L175 ou A25 | Menor ou igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P ou A25P | Menor ou igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 ou A | Qualquer | 60 | 75 |
| L245 ou B | Qualquer | 60 | 75 |
| L290 – L830 ou X42 – X120 |
Menor ou igual a 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| > 141,3 (5,563) a 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| > 219,1 (8,625) a 508 (20) | 85 | 85 | |
| Maior ou igual a 508 (20) | 90 | 90 | |
Tolerância de dimensão
Diâmetro e tolerância-fora-de redondeza
| Diâmetro externo especificado mm (pol.) |
Tolerâncias de Diâmetro mm (pol.) |
Tolerâncias-fora-de circularidade mm (pol.) |
||||
| Tubo, exceto o fim | Extremidade do tubo | Tubo exceto o fim | Extremidade do tubo | |||
| Tubo SMLS | Tubo soldado | Tubo SMLS | Tubo soldado | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) a +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Maior ou igual a 60,3 (2,375) a 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) a +1.6 (0,063) | 0,02D para D/t menor ou igual a 75; por acordo para D/t > 75 | 0,015D para D/t menor ou igual a 75; por acordo para D/t > 75 | ||
| > 168,3 (6,625) a 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, mas máximo de ±3,2 (0,125) | ±0,005D, mas máximo de ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| > 610 (24) a 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, mas máximo de ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, mas máximo de 15 (0,6) para D/t Menor ou igual a 75; por acordo para D/t > 75 | 0,01D, mas máximo de 13 (0,5) para D/t Menor ou igual a 75; por acordo para D/t > 75 |
| ＞ 1422 (56) | Conforme acordado | |||||
Tolerância de espessura de parede
| Espessura da Parede t mm (pol.) |
Tolerâncias mm (pol.) |
| Tubo SMLS | |
| Menor ou igual a 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) a < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Maior ou igual a 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) ou +0.1t, o que for maior -3,0 (0,120) ou -0,1t, o que for maior |
| Tubo soldado | |
| Menor ou igual a 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) a < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Maior ou igual a 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Tolerância de comprimento
- Tolerâncias para comprimentos fixos
A tolerância de comprimento é de ±500 mm (20 pol.).
- Tolerâncias para tubos de comprimento aleatório
| Designação de comprimento aleatório metros (pés) |
Comprimento Mínimo metros (pés) |
Comprimento médio mínimo para cada item do pedido metros (pés) |
Comprimento Máximo metros (pés) |
| Tubo encadeado-e{1}}acoplado | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Tubo-de extremidade simples | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Tolerâncias para retidão
O desvio total do comprimento do tubo em relação a uma linha reta deve ser menor ou igual a 0,2% do comprimento do tubo.
O desvio local de uma linha reta ao longo de um comprimento de 1,5 m (5,0 pés) na extremidade do tubo deve ser menor ou igual a 3,2 mm (0,125 pol.).
Tolerâncias para extremidade chanfrada
Ângulo final chanfrado de 30 graus a 35 graus, face da raiz 0,8 – 2,4 mm (0,031 – 0,094 pol.).
Altura máxima permitida do cordão de solda para tubos SAW e COW (exceto nas extremidades do tubo)
| Espessura de parede especificada mm (pol.) |
Altura do cordão de solda, mm (pol.), máx. | |
| Conta Interna | Conta Externa | |
| Menor ou igual a 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |