TIPOS DE TUBOS ASTM A53
ASTM A53 Tipo F – Forno-Tubo soldado contínuo soldado de topo
O tubo Tipo F Grau A é produzido a partir de uma bobina contínua e a junção longitudinal é soldada por soldagem forjada. Conjuntos de rolos são empregados neste procedimento para aplicar pressão mecânica nas extremidades aquecidas da bobina.
ASTM A53 Tipo E – Tubo Soldado por Resistência Elétrica.
Os tubos Tipo E Garde A e Garde B são compostos pela bobina contínua, e a junção longitudinal é soldada pelo calor gerado pela resistência elétrica entre as extremidades opostas do tubo. Nesta operação também é empregado um conjunto de rolos para unir as extremidades aquecidas. Após a soldagem, a costura de solda dos tubos Grade é tratada-termicamente a uma temperatura mínima de 540°C.
ASTM A53 Tipo S – Tubo Sem Costura
O processo de extrusão é usado para criar tubos Tipo S.
O aço bruto necessário para fabricar tubos é gerado usando um forno-aberto, um forno elétrico ou um processo-básico de oxigênio.
APLICAÇÃO E USO DE TUBULAÇÃO ASTM A53
Tubos ASTM A53 para Petróleo e Gás
Os tubos ASTM A53 são utilizados em uma variedade de aplicações, incluindo processamento de commodities, aplicações marítimas e transporte de petróleo e gás de gás e líquidos. Nossos clientes frequentemente solicitam revestimento anti{2}}corrosivo para tubos usados para transportar petróleo, gasolina e propano, e temos prazer em atendê-lo.
Os tubos ASTM A53, que geralmente são construídos em aço carbono ou aço de baixa liga, são menos dispendiosos de fabricar do que os tubos na maioria dos casos. Para determinar quanto produto pode fluir através do tubo, o diâmetro interno do tubo é a medida mais importante. Classificação de pressão, limite de escoamento e ductilidade são características importantes a serem consideradas.
Tubos ASTM A53 para aço estrutural
Uma ampla gama de diâmetros e classes está disponível, permitindo que o tubo ASTM A53 seja utilizado em uma variedade de aplicações estruturais diferentes, bem como para uma variedade de funções estruturais. Colunas, cabeços, postes de sinalização, suportes estruturais e estacas são apenas algumas das aplicações comuns de tubos estruturais.
Tubos ASTM A53 para conduíte metálico
Os tubos de conduíte metálicos ASTM A53 são invólucros de aço-duráveis usados para rotear condutores de fiação elétrica individuais por um edifício ou estrutura enquanto protegem os fios contra impacto, umidade e vapores químicos. Tubos de conduíte e tubos elétricos metálicos (EMT) também são conhecidos como EMT.
Os tubos conduítes são categorizados com base na espessura das paredes, na rigidez mecânica das juntas e no material utilizado. Os tubos conduítes são feitos de tubos de aço galvanizado com espessura de parede suficiente para permitir sua rosqueamento. Tubos de conduíte rígido galvanizado (GRC) são um tipo de conduíte rígido rosqueado. O tubo de conduíte de metal intermediário (IMC) é uma variante-mais leve e mais fina do conduíte de metal rígido (RMC).
Os tubos ASTM A53 são galvanizados-por imersão a quente e depois secos para evitar acúmulo de zinco no interior dos tubos. Na parte externa, é aplicada uma laca transparente para proporcionar uma longa vida útil. A excelente ductilidade do conduíte permite operações simples de dobra, rosqueamento e corte.
Tubos ASTM A53 para rolo transportador
Os tubos de rolos transportadores ASTM A53 podem ser usinados e processados em rolos transportadores. Os tubos de rolos transportadores são componentes de uma correia transportadora usada para transportar produtos ou materiais a granel soltos, como carvão, areia ou minério de ferro. Os tubos de rolos transportadores são uma característica integrante deste sistema e são necessários para que o transporte seja possível.
A correia transportadora transporta as mercadorias à medida que gira em torno das polias e dos tubos dos rolos. As polias transportadoras são responsáveis por acionar a correia, mantê-la tensionada e orientá-la na direção desejada. Mais informações sobre a finalidade e operação das polias transportadoras podem ser encontradas em nossa postagem no blog sobre o assunto. Os tubos de rolos transportadores são responsáveis por transportar a correia transportadora de um tambor para outro. Eles são usados apenas para fornecer suporte ao cinto.
DIMENSÕES E TAMANHOS DO TUBO ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Polegada | milímetros | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | DST | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE TUBOS ASTM A53
| Elementos | Tipo S (Sem costura) | Tipo E | Tipo F | ||
| (Soldado-com resistência elétrica) | (Tubo-soldado do forno) | ||||
| Gr. UM | Gr. B | Gr. UM | Gr. B | Gr. UM | |
| Carbono máx. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Manganês % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fósforo, máx. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Enxofre, máx. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Cobre, máx.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Níquel, máx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Cromo, máx. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibdênio, máx. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanádio, máx. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NOTA: Um aumento de 0,06 por cento de manganês acima do máximo determinado será autorizado para cada redução inferior a 0,01 por cento abaixo do limite de carbono especificado, até um máximo de 1,65 por cento (não se aplica a SA53). | |||||
PROPRIEDADES MECÂNICAS DE TUBOS ASTM A53
| Tipos e notas | Min. Resistência à tracção | Min. Força de rendimento |
| Tipo E e S – Grau A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
| Tipo E e S – Grau B | 415Mpa/60000psi | 240Mpa/35000psi |
| Tipo F – Grau A | 330Mpa/48000psi | 205Mpa/30000psi |
ESPESSURA E TOLERÂNCIA DE MASSA DE TUBOS ASTM A53
| Item | O.D. | Sobre | Sob |
| Diâmetro externo | NPS 1/8 a 1-1/2, DN 6 a 40 | ±0,4mm | ±0,4mm |
| NPS 2 e superior, DN 50 e superior | ±1% | ±1% | |
| Espessura da parede em qualquer ponto | – | ±12,5% | |
| Peso | ±10% | ±10% | |
TIPO DE EXTREMIDADES DE TUBO ASTM A53
- Tubos com diâmetros inferiores a 0,500 polegadas e tubos STD/XS com extremidades planas ou chanfradas
- Programações de tubos maiores que 0,500 polegadas de diâmetro e XXS: as extremidades são de corte quadrado e simples.
- A proteção de rosca é necessária para tubos maiores que 4 polegadas se forem fornecidos com extremidades roscadas.
MARCAÇÃO DE CONTEÚDOS DE TUBOS ASTM A53
As seguintes marcações devem ser colocadas em cada comprimento de tubo (ou feixe para diâmetros menores):
- Nome do fabricante do tipo A53 (S, E, F)
- Diâmetro e horário (de 10 a 160 e XXS)
- Designação "ASTM A53"
- Número da bateria
- Comprimento do tubo
TESTE E INSPEÇÃO DURANTE A PRODUÇÃO DE TUBO ASTM A53
- Análise química– Número de testes: 2 peças cada lote de 500 ou 2 peças por bateria. (Se um dos tubos falhar, duas peças adicionais do mesmo lote deverão ser testadas.)
- Teste de tração– Este teste é realizado para avaliar as propriedades mecânicas do tubo. No caso de tubo soldado, a resistência da solda não deve ser inferior à resistência do corpo do tubo.
- Teste de flexão– Em diâmetros de tubo NPS 2 e inferiores, é realizado um teste de flexão para determinar a ductilidade do tubo. O teste de curvatura pode ser de 90 graus ou 180 graus, dependendo da situação.
- Teste de achatamento– Para ductilidade, tamanhos de tubos superiores a NPS 2 são testados quanto ao nivelamento. De acordo com a ASTM A53, uma amostra de tubo é cortada e achatada entre duas superfícies planas.
- Teste-hidroelétrico– Este é um teste realizado em cada comprimento do tubo para determinar se há ou não vazamento. A pressão deve ser mantida por pelo menos 5 segundos.
- Teste ultrassônico ou eletromagnético de costura de solda– Este teste não-destrutivo é realizado em toda a extensão da solda para verificar a integridade da solda.
