ASTM A106-Especificação padrão para tubos de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura
O tubo ASTM A106 é sempre produzido pelo método sem costura e pode ser dobrado, enrolado e flangeado.
Tamanhos
1" – 26" dependendo da relação OD vs. parede
Tubos sem costura ASTM A106 (também conhecidos como tubos ASME SA106) são comumente usados na construção de refinarias de petróleo e gás, usinas de energia, plantas petroquímicas, caldeiras e navios. Esses tubos devem transportar fluidos que apresentem níveis mais altos de temperatura e pressão e gás. O tubo ASTM A106 inclui três graus, A106 grau a, A106 grau b e A106 grau c.
Sobre ASTM A106 Grau B:
O tubo ASTM A106 Grau B (também conhecido como tubos ASME SA106 GR.B) é usado em usinas de energia, caldeiras, plantas petroquímicas, refinarias de petróleo e gás e navios onde a tubulação deve transportar líquidos e gases quentes ou frios sob altas pressões e temperaturas. Tubos sem costura de aço carbono A106 GR. B, tubo A106 Gr B Sch 40, fornecedores de tubos ASTM A106 Grau B estão disponíveis em vários pesos, tamanhos e graus preto e galvanizado, sem costura e soldados eletricamente. Os tamanhos de tubos ASTM A106 Grau B, menores que 2" são normalmente entregues como um produto trefilado a frio. 2" e acima geralmente são acabados a quente.
Sobre ASTM A106 Grau C:
O tubo ASTM A106 Grau C (também conhecido como tubos ASME SA106 GR.C) é um tubo de aço carbono-manganês para caldeiras e superaquecedores de grande diâmetro e alta temperatura. Sua composição química é simples e semelhante ao aço carbono 20G, mas seu teor de carbono e manganês é maior, então seu limite de escoamento é cerca de 12% maior que o de 20G, e sua plasticidade e tenacidade não são ruins. O aço tem um processo de produção simples e boa trabalhabilidade a frio e a quente. Usá-lo para substituir cabeçalhos 20G (economizador, parede de água, superaquecedor de baixa temperatura e cabeçalho do reaquecedor) pode reduzir a espessura da parede em cerca de 10%, o que pode economizar custos de material, reduzir a carga de trabalho de soldagem e melhorar os cabeçalhos A diferença de estresse na inicialização.
Propriedades mecânicas do ASTM A106
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ASTM A106 |
Grau B |
Grau C |
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Resistência à tração, min psi |
60,000 |
70,000 |
|
Limite de escoamento, min psi |
30,000 |
40,000 |
Composição químicade ASTM A106
| Elemento | Grau A | Grau B | Grau C |
| Carbono máx. % | 0.25 | 0.30 | 0.35 |
| Manganês % | 0.27 – 0.93 | 0.29 – 1.06 | 0.29 – 1.06 |
| Fósforo máx % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Enxofre máx % | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silício, min % | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
Processo
O aço deve ser aço morto, com o processo de fusão primária sendo de forno aberto, oxigênio básico ou forno elétrico, possivelmente combinado com desgaseificação ou refino separados. Se a fusão secundária, usando refusão por eletroescória ou refusão por arco a vácuo for posteriormente empregada, o calor deve ser definido como todos os lingotes refundidos a partir de um único calor primário.
Aço fundido em lingotes ou fundição em fio é permitido. Quando aços de diferentes graus são fundidos em fio sequencialmente, a identificação do material de transição resultante é necessária. O produtor deve remover o material de transição por qualquer procedimento estabelecido que separe positivamente os graus.
Tratamento térmico
Tubos acabados a quente não precisam ser tratados termicamente. Quando tubos acabados a quente são tratados termicamente, eles devem ser tratados termicamente a uma temperatura de 1200 graus F (650 graus) ou superior.
Tubos trefilados a frio devem ser tratados termicamente após a passagem final de trefilação a frio a uma temperatura de 1200 graus F (650 graus) ou superior.
Requisitos de flexão
Para tubos NPS2(DN50) e abaixo, um comprimento suficiente de tubo deve suportar ser dobrado a frio em 90 graus ao redor de um mandril cilíndrico, cujo diâmetro é doze vezes o diâmetro externo (conforme mostrado na ASME B 36.10M) do tubo, sem desenvolver rachaduras. Quando solicitado para enrolamento fechado, o tubo deve suportar ser dobrado a frio em 180 graus ao redor de um mandril cilíndrico, cujo diâmetro é oito vezes o diâmetro externo (conforme mostrado na ASME B 36.10M) do tubo, sem falhas.
Teste hidrostático
Cada comprimento do tubo deve ser submetido ao teste hidrostático sem vazamento através da parede do tubo.
Como alternativa ao teste hidrostático, a critério do fabricante ou quando especificado no pedido de compra, será permitido que todo o corpo de cada tubo seja testado com um teste elétrico não destrutivo.
Quando o teste hidrostático e o teste elétrico não destrutivo forem omitidos e os comprimentos forem marcados com as letras "NH", a certificação, quando necessária, deverá indicar claramente "Não testado hidrostaticamente", e as letras "NH" deverão ser anexadas ao número de especificação do produto e ao grau do material mostrados na certificação.
Ensaio elétrico não destrutivo
Como alternativa ao teste hidrostático, a critério do fabricante ou quando especificado na ordem de compra como alternativa ou adição ao teste hidrostático, o corpo inteiro de cada tubo deve ser testado com um teste elétrico não destrutivo. Nesses casos, a marcação de cada comprimento de tubo assim fornecido deve incluir as letras "NDE". A intenção deste teste elétrico não destrutivo é rejeitar tubos com imperfeições que produzem sinais de teste iguais ou maiores do que os produzidos pelo padrão de calibração aplicável.
Onde o teste elétrico não destrutivo for realizado, os comprimentos devem ser marcados com as letras "NDE". A certificação, quando necessária, deve declarar "Teste elétrico não destrutivo" e deve indicar qual dos testes foi aplicado. Além disso, as letras "NDE" devem ser anexadas ao número da especificação do produto e ao grau do material mostrado na certificação.
O teste ultrassônico mencionado nesta especificação é capaz de detectar a presença e a localização de imperfeições significativas orientadas longitudinalmente ou circunferencialmente: no entanto, imperfeições orientadas de forma diferente. O teste ultrassônico não é necessariamente capaz de detectar imperfeições curtas e profundas.
O exame de correntes parasitas referenciado nesta especificação tem a capacidade de detectar imperfeições significativas, especialmente do tipo abrupto e curto.
O exame de vazamento de fluxo mencionado nesta especificação é capaz de detectar a presença e a localização de imperfeições significativas orientadas longitudinal ou transversalmente; no entanto, técnicas diferentes precisam ser empregadas para a detecção de tais imperfeições orientadas de forma diferente.
