Tubos EN 10255

Graus de aço de tubos EN 10255

S195T

Dimensões e tamanhos de tubos de aço EN 10255

A tabela a seguir contém as dimensões e o peso dos tubos de aço de acordo com a norma europeia EN 10255 "Tubos de aço não ligados adequados para soldagem e rosqueamento" e a norma britânica BS 1387:1985 "Especificação para tubos e tubulares de aço aparafusados ​​e soquetes, e para tubos de aço de extremidade lisa adequados para soldagem ou parafusamento em roscas de tubos BS 21":

Composição química dos tubos EN 10255

Propriedades mecânicas dos tubos EN 10255

Tolerâncias de tubulação EN 10255

- Tipo L - Tolerância de dimensão e massa unitária

- Tolerância de dimensão e massa unitária do tipo L1 -

- Tolerância de dimensão e massa unitária do tipo L2 -

- Espessura da parede

±10%. para séries M e H e Tipo L;

-8% com a tolerância mais limitada pela tolerância de massa, para os Tipos L1 e L2.

- Peso

±7,5% em fardos de 10 toneladas ou mais, para as séries M e H e Tipo L;

+10%, -8% em tubos individuais para os Tipos L1 e L2.

- Retidão

A retidão não deve exceder 0.002 L.

Teste e inspeção de tubulação EN 10255

- Ensaio de Tração

O ensaio de tração deve ser realizado em um tubo nu de acordo com a EN 10002-1.

- Teste de flexão

Para garantir a qualidade dos nossos tubos soldados, realizamos um teste de curvatura de acordo com a EN 10232. Este teste é aplicado a tubos nus com diâmetros externos especificados de 17,2 mm até 60,3 mm, e o tubo é dobrado em um ângulo de 90 graus. A ranhura na ferramenta de conformação tem uma largura que se ajusta ao diâmetro do tubo com precisão e uma profundidade não inferior à metade do diâmetro. O raio na parte inferior da ranhura do formador é conforme fornecido na tabela abaixo. Os tubos soldados devem ser dobrados com a solda na parte externa da curvatura. Os tubos não devem apresentar rachaduras visíveis sem auxílios de ampliação. Ao realizar este teste, podemos garantir que nossos tubos soldados atendam aos mais altos padrões de qualidade.

- Teste de achatamento

Para garantir a integridade estrutural dos tubos soldados, um teste de achatamento é realizado de acordo com a EN 10233. O teste é aplicado a tubos nus com um diâmetro externo maior que 60,3 mm e envolve achatar o tubo em uma prensa até que a distância entre as placas, medida sob carga, atinja 75% do diâmetro externo original. A solda deve ser colocada alternadamente a 0 ou 90 graus em relação à direção do achatamento. Durante o processo de achatamento, o tubo não deve apresentar rachaduras ou falhas visíveis sem auxílios de aumento. Uma vez que a distância entre as placas atinja 60% do diâmetro externo original, uma leve falha prematura nas bordas não deve ser considerada como causa de rejeição. Este teste garante que os tubos soldados podem suportar a quantidade necessária de pressão sem falhar.

- Teste de estanqueidade

Qualquer sistema que envolva o transporte de fluidos deve ser projetado para garantir que não haja vazamentos. Isso é especialmente importante em setores como o de saúde, onde até mesmo um pequeno vazamento pode ter consequências sérias. Para garantir a integridade de seus produtos, os fabricantes devem submeter cada tubo a um teste de estanqueidade. O tipo mais comum de teste é um teste hidrostático, que envolve encher o tubo com água e pressurizá-lo a 50 bar por pelo menos 5 segundos. No entanto, os fabricantes também têm a opção de usar um teste eletromagnético de acordo com EN 10246-1. Qualquer que seja o tipo de teste usado, o objetivo é garantir que o produto final seja completamente seguro e adequado para uso.

- Inspeção dimensional

A inspeção de tamanho e dimensão deve ser realizada.

- Exame visual

O exame visual deve ser realizado conforme a norma.

Marcação em tubos EN 10255

As marcações devem ser colocadas pelo menos uma vez a um metro de uma extremidade do tubo, e os tubos devem ser marcados com as seguintes informações por métodos adequados e duráveis:

O nome ou marca comercial do fabricante;

O símbolo sério (H ou M) e o tipo (L, L1 ou L2);

O símbolo do processo de fabricação (S ou W)

As cores podem ser uma maneira útil de organizar e identificar diferentes objetos, e isso é especialmente verdadeiro quando se trata de tubos. Os tubos são frequentemente usados ​​em uma variedade de configurações, de canteiros de obras a laboratórios, e vêm em uma ampla variedade de tamanhos e materiais. Embora cada tipo de tubo tenha suas próprias propriedades únicas, todos eles precisam ser marcados para que possam ser facilmente identificados. O fabricante pode optar por usar codificação de cores em vez de marcações de série ou tipo. Isso facilitará a identificação rápida dos diferentes tipos de tubos, economizando tempo e evitando confusão.

As seguintes informações deverão constar no rótulo de cada maço:

O nome ou marca comercial do fabricante;

O código padrão EN 10255;

O símbolo do processo de fabricação (S ou W)

O D (diâmetro externo) ou R (tamanho da rosca);

A série ou tipo ou espessura de parede especificada.

Tabela de comparação EN 10255 e BS 1387

Abolida e substituída pela norma europeia EN 10255: 2004 (adotada pelo órgão nacional de normalização do Reino Unido como BS EN 10255:2004 "tubos de aço não ligados adequados para soldagem ou rosqueamento"), a BS 1387:1985 foi aposentada. Os tipos na BS 1387 e EN 10255 que correspondem entre si estão listados na tabela abaixo.

Aspecto dos tubos EN 10255

A qualidade de um tubo é frequentemente determinada pelo seu acabamento de superfície. Por esse motivo, os fabricantes devem tomar cuidado para garantir que seus produtos estejam livres de defeitos que possam ser detectados por exame visual. As superfícies interna e externa do tubo devem ser lisas, sem imperfeições ou marcas que exijam acabamento. Quaisquer imperfeições de superfície que invadam a espessura mínima de parede especificada são consideradas defeitos. É permitido revestir imperfeições de superfície por retificação ou usinagem, desde que a espessura da parede na área revestida não seja menor que o mínimo especificado. Todas as áreas revestidas devem se misturar suavemente ao contorno do tubo. Ao seguir essas diretrizes, os fabricantes podem produzir tubos com acabamentos de superfície superiores que atendem aos mais altos padrões de qualidade.