Diferença de fabricação entre SMLS e tubo soldado 2025

Tubo de aço sem costura (SMLS):
Os tubos SMLS são produzidos puxando um tarugo sólido sobre uma haste perfurante para criar uma casca oca sem qualquer soldagem ou costura. Este método de fabricação aumenta a capacidade do tubo de suportar pressões mais altas, tornando-o ideal para aplicações que exigem resistência. Os tubos SMLS também podem ser dobrados, flangeados, cortados, rosqueados e ranhurados. As opções de revestimento para SMLS incluem laca preta/vermelha, pintura com verniz e galvanização-por imersão a quente.

Tubo de aço soldado:
Os tubos soldados são formados a partir de placas planas de aço, conhecidas como skelp, que são moldadas, dobradas e soldadas em um produto tubular. Devido aos seus custos de produção mais baixos e à disponibilidade de matérias-primas, os tubos soldados são amplamente produzidos e utilizados em diversas indústrias. Exemplos de tubos de aço soldados ASTM ou API 5L incluem tubos SSAW, ERW e LSAW.

BRISK STEEL é fabricante profissional de tubos de aço, para mais detalhes, entre em contato:sales@briskmetal.com

Diferenças de fabricação entre SMLS e tubos soldados:

- Concentricidade:
O processo de criação de tubos SMLS envolve fazer um furo em uma peça bruta de aço inoxidável em altas temperaturas (cerca de 2.200 graus F) e, em seguida, desenhá-lo em um formato oco. Isso resulta em espessura de parede irregular e maior excentricidade. Como resultado, os padrões ASTM permitem uma maior variação na espessura da parede para tubos SMLS em comparação com tubos soldados. Em contraste, tubos soldados, feitos de chapas-laminadas a frio, apresentam espessura de parede mais consistente e melhor concentricidade.

- Desempenho de soldagem:
SMLS e tubos soldados apresentam diferenças em suas composições químicas. O aço utilizado nos tubos SMLS atende apenas aos requisitos básicos das normas ASTM, enquanto os tubos soldados contêm elementos específicos como silício, enxofre, manganês e oxigênio que melhoram o desempenho da soldagem. Esses elementos facilitam uma melhor transferência de calor e promovem a penetração completa da solda, facilitando a soldagem dos tubos soldados. Os tubos SMLS, sem estes elementos, tendem a ter características de soldagem instáveis ​​e podem ser difíceis de soldar ou impermeáveis ​​no local da soldagem.

- Tamanho do grão:
O tamanho do grão metálico tanto no SMLS quanto nos tubos soldados é influenciado pelo tratamento térmico. SMLS recozidos e tubos soldados normalmente têm tamanhos de grãos semelhantes. No entanto, os tubos soldados podem apresentar uma estrutura de grão mais fino no local da soldadura, contribuindo para soldaduras mais fortes em comparação com o material circundante.

- Força:
A resistência dos tubos SMLS e soldados depende em grande parte da composição da liga. Quando feitos da mesma liga e tratamento térmico, ambos os tipos de tubos oferecem resistência semelhante. No entanto, a resistência na junta soldada em tubos soldados pode ser superior devido a menos impurezas e a um teor de nitrogênio ligeiramente maior na solda. Dito isto, os tubos soldados geralmente têm classificações de pressão mais baixas (85% da pressão permitida) em comparação com os tubos SMLS, embora os avanços na tecnologia de soldagem, como o teste ultrassônico, tenham melhorado o desempenho dos tubos soldados.

- Resistência à corrosão:
Tanto o SMLS quanto os tubos soldados têm resistência à corrosão semelhante quando feitos da mesma liga. No entanto, o aquecimento insuficiente na soldadura durante o processo de fabrico pode levar à corrosão acelerada em tubos soldados, particularmente em ambientes de cloreto ácido. Os padrões ASTM exigem testes adicionais para garantir que a solda tenha resistência à corrosão equivalente ou superior em comparação ao metal base.

- Dobra e Extensão:
Os tubos soldados passam por testes de flexão para garantir sua flexibilidade e resistência. O padrão ASTM exige que os tubos soldados passem em um teste onde são dobrados de 45 a 90 graus e depois girados para fazer uma curvatura de 180 graus. Se ocorrer algum rasgo ou separação sob ampliação, a qualidade da solda é considerada inadequada. O raio de curvatura mínimo é normalmente 2D, controlado pela composição da liga do tubo.

- Condições ideais de soldagem:
Para uma soldagem ideal, a junta soldada deve estar em estado neutro ou comprimido, e o tubo deve ser recozido para reduzir a dureza e melhorar o desempenho de flexão.

Outras diferençasEntre Smls e Tubo Soldado