Paredes-espessasTubo de aço SSAWé soldado usando soldagem a arco sob a camada de fluxo. O processo gera calor a partir da queima do arco entre o fluxo e o fio de soldagem, bem como o metal base e o fluxo do fio de soldagem derretido, que forma a solda.
Durante o uso, a direção principal da tensão dos tubos de aço SSAW com paredes espessas, ou o comprimento do defeito equivalente na direção do eixo do tubo de aço, é menor do que a dos tubos com costura reta. Se o comprimento do tubo for l, o comprimento da solda será l/cos(θ). O debate entre tubos de aço SSAW e tubos de aço com costura reta já existe há algum tempo. Primeiramente, como os defeitos são paralelos às soldas, para tubos SSAW, os defeitos nas soldas são considerados “defeitos oblíquos”. Em segundo lugar, os aços para dutos são todos placas de aço laminadas e a resistência ao impacto apresenta anisotropia significativa. O valor de CVN (entalhe Charpy V-) ao longo da direção de rolamento pode ser até três vezes maior que o valor de CVN perpendicular à direção de rolamento. Além disso, a costura de solda de um tubo de aço SSAW é mais longa do que a de um tubo de costura reta, principalmente quando comparada aos tubos de aço UOE, o que apresenta uma vantagem superior. Com o avanço da tecnologia de fabricação de tubos SSAW, é importante avaliar e comparar esses fatores de forma abrangente e repensar a questão de cordões de solda mais longos em tubos de aço SSAW.
A tensão principal em tubos de aço SSAW com paredes-espesas é orientada exatamente perpendicularmente à direção da resistência ao impacto do tubo. Os tubos de aço SSAW são formados dobrando tiras de aço laminadas a quente em formato de espiral, e as costuras internas e externas são soldadas por soldagem automática por arco submerso. O tubo de aço com costura em espiral resultante tem a vantagem de escalonar a direção da resistência ao impacto do tubo, transformando o cordão de solda longo, tipicamente desvantajoso, em uma vantagem. Este projeto permite que tubos de aço SSAW sejam amplamente utilizados na produção de tubos de aço de grande-diâmetro pelos seguintes motivos:
1. O tubo é continuamente dobrado e formado, de modo que o comprimento fixo do tubo de aço não é limitado.
2.Ao ajustar o ângulo de formação, tubos de aço de vários diâmetros podem ser produzidos a partir de tiras de aço da mesma largura.
3. O processo permite alterações fáceis de tamanho, tornando-o adequado para produção de pequenos-lotes e múltiplas{2}}variedades de tubos de aço.
4.As soldas são distribuídas uniformemente em espiral ao redor de toda a circunferência do tubo de aço, proporcionando alta precisão dimensional e resistência.
