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PRODUTO

Aço vivo de Tianjinfoco na produção e fornecimento de seções ocas e tubos de aço

Como o X60 se encaixa no projeto do pipeline

A espessura da parede da tubulação é calculada a partir da pressão de projeto, do diâmetro e do limite de escoamento mínimo do tubo - um grau de rendimento mais alto-permite uma parede mais fina com a mesma pressão de projeto ou a mesma espessura de parede com uma pressão mais alta. Esta é a principal razão pela qual os projetos escolhem o X60 em vez do X52:

Parede mais fina a pressão equivalente, reduzindo o peso do aço, o custo do frete e o volume de soldagem por solda circunferencial.
Maior pressão de projeto permitidaem uma determinada espessura de parede, útil onde os requisitos de rendimento estão aumentando.
Ainda amplamente soldávelno campo com procedimentos de soldagem qualificados padrão, ao contrário de alguns graus superiores (X70 e superiores) que exigem um controle mais rígido do hidrogênio e do pré-aquecimento durante a soldagem em campo.

A desvantagem-é que o X60 normalmente requer liga e laminação mais controladas do queX52para atingir o maior limite de escoamento e, ao mesmo tempo, manter o tubo soldável, portanto, o fornecimento do moinho e o controle de qualidade são mais importantes neste tipo.

Requisitos API 5L para X60

Força de rendimento mínima:60.000 psi (414 MPa)
Resistência à tração mínima:75.000 psi (517 MPa) sob PSL1; PSL2 define um mínimo e um máximo para manter a relação entre rendimento-e-tração dentro de uma faixa soldável
PSL1/PSL2:PSL2 é comum em X60 e superiores para pipelines de transmissão entre- países, adicionando testes de impacto de nível Charpy V-, limites máximos de equivalente de carbono (CE) e relatórios químicos completos - confirmam qual nível a especificação do seu projeto exige antes de fazer o pedido
Condição de entrega:comumente processada termomecanicamente controlada (TMCP) ou placa normalizada é usada em X60 para obter resistência e tenacidade juntas; já que-a chapa laminada é menos comumente suficiente neste tipo

Especificações típicas

Diâmetro Externo:aproximadamente. 406 mm – 1.420 mm (16" – 56")
Espessura da parede:normalmente 8 mm - 32 mm, dimensionado de acordo com o cálculo MAOP (pressão operacional máxima permitida) do projeto
Comprimento:comprimento aleatório simples ou duplo, ou comprimento fixo por contrato
Acabamento final:extremidades chanfradas para soldagem circunferencial
Teste:100% NDT de costura de solda (UT/RT), testes hidrostáticos completos-, impacto Charpy e testes químicos/mecânicos por calor/lote para PSL2

Guia de compra: o que verificar antes de fazer o pedido

Obtenha o cálculo da espessura da parede, não solicite apenas "X60".A espessura correta da parede depende da pressão e do diâmetro do projeto do seu projeto - peça à equipe de engenharia ou ao departamento técnico da fábrica para confirmar se a espessura corresponde ao seu MAOP, em vez de usar como padrão uma espessura usada em um projeto anterior.
Especifique PSL2 explicitamente, se necessárioe confirme quais testes complementares (temperatura de impacto Charpy, limite CE) se aplicam - eles não são incluídos automaticamente em um pedido simples de "API 5L X60".
Solicite o valor do equivalente de carbono (CE) e orientações sobre o procedimento de soldagem.No X60, a soldabilidade em campo depende mais do controle CE do que no X52 - solicitar esses dados antes de finalizar os procedimentos de soldagem circunferencial.
Confirme a condição de entrega (TMCP vs. normalizada).Isso afeta tanto a resistência quanto a resistência-a baixas temperaturas; para tubulações em climas frios, pergunte especificamente sobre os resultados do impacto Charpy na temperatura mínima projetada.
Verifique a pressão do teste hidrostático e o método END realmente aplicadoe solicite o certificado de teste do moinho (MTC) mostrando resultados rastreáveis para cada tubo.
Esclareça antecipadamente os requisitos de serviço ácidos, se aplicável. O padrão X60 não é automaticamente compatível com NACE MR0175/ISO 15156 - o serviço ácido deve ser especificado separadamente.
Confirme o escopo do revestimento.O tubo X60 LSAW normalmente é fornecido vazio da fábrica; revestimento anti-corrosão (3PE, FBE) e qualquer revestimento de fluxo interno devem ser especificados como um item de linha separado.

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entreX52e tubo LSAW X60?

R: X60 tem um limite de escoamento mínimo mais alto (60.000 psi vs{3}}.000 psi para X52), o que permite que os projetistas de tubulação usem uma parede mais fina com a mesma pressão de projeto ou uma pressão de projeto mais alta com a mesma espessura de parede. O X60 geralmente requer química e laminação do aço mais controladas para atingir essa resistência e ao mesmo tempo permanecer soldável.

P: O X60 é mais difícil de soldar do queX52no campo?

R: X60 ainda é considerado uma classe facilmente soldável com procedimentos padrão de soldagem em campo, mas normalmente requer mais atenção ao equivalente de carbono, pré-aquecimento e controle de hidrogênio do que X52 para evitar defeitos de solda - isso se torna mais crítico em X65 e acima.

P: Devo escolher PSL1 ou PSL2 para tubo de linha X60?

R: PSL2 é a escolha mais comum para X60 em pipelines de transmissão-entre países porque adiciona testes de resistência ao impacto Charpy e controle químico mais rígido, que a maioria dos códigos de design de pipeline e operadores exigem nesse nível de pressão/resistência. PSL1 pode ser aceitável para aplicativos de menor-consequência ou não{6}}regulamentados -. Isso deve ser confirmado no código regulador do seu projeto.

P: A espessura da parede do tubo X60 pode ser mais fina do que X52 para o mesmo gasoduto?

R: Sim, para a mesma pressão e diâmetro de projeto, o maior limite de escoamento do X60 geralmente permite uma parede mais fina que o X52, que é um dos principais motivos econômicos pelos quais os projetos especificam X60 -, mas a espessura exata deve ser calculada de acordo com o código de projeto de tubulação aplicável, não assumida pela redução percentual.

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