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Especificação rápida
| Item | Especificação |
|---|---|
| Padrão | EN 10219-1:2006 (mecânico/técnico), EN 10219-2 (tolerâncias) |
| Nota | S275MH |
| Condição de entrega | M - laminado termomecanicamente (TM) |
| Min. força de rendimento | 275 N/mm² (t menor ou igual a 16mm) |
| Min. resistência à tracção | 360–510 N/mm² |
| Impacto Charpy | Maior ou igual a 27J a 20 graus (MH); Variante MLH disponível para -20 graus |
| Equivalente de carbono (CEV) | Normalmente menor ou igual a 0,34% - inferior aos equivalentes J0H/J2H |
| Faixa de tamanho | 40x40mm – 400x400mm |
| Espessura da parede | 3mm – 16mm |
| Certificação | Certificado de teste de moinho EN 10204 3.1, rastreável-calor |
| Comprimento | 6m / 12m ou corte sob encomenda |
O que "MH" realmente diz a você - e por que não é a mesma pergunta que N vs J
O "M" em MH significa que o aço foilaminado termomecanicamente: a tira é laminada-a quente com redução de temperatura controlada durante os passes finais de laminação, seguida de resfriamento acelerado, de modo que o refinamento do grão ocorre durante a laminação em si, e não em uma etapa separada de tratamento-térmico posterior. Esta é uma rota diferente da condição de entrega “N” (normalizada), onde a bobina passa por laminação e depois por um tratamento térmico de normalização distinto para refinar a estrutura do grão após o fato.
A diferença prática aparece na química, não apenas no custo do processo. Para atingir a mesma classe de resistência, a laminação TM atinge o refinamento do grão sem precisar de tanto carbono ou liga, e é por isso que o material de grau MH-normalmente carrega um equivalente de carbono (CEV) mais baixo do que a rota JR/J0H/J2H com o mesmo limite de escoamento. CEV mais baixo significa menos necessidade de pré-aquecimento e um procedimento de soldagem mais tolerante - relevante no momento em que este tubo é cortado, revestido e soldado em uma estrutura, em vez de apenas carregado em compressão.
Por que “Mill” no termo de pesquisa não é acidental
Os compradores que pesquisam "seção oca quadrada de fresagem" geralmente o distinguem do material de corte-armazenista, e a distinção é real, não apenas uma preferência da-cadeia de suprimentos.
A seção oca quadrada direta-da fresagem vem com um certificado que rastreia a seção até um número de fundição/aquecimento específico daquela execução de produção - o certificado EN 10204 3.1 lista a composição química real e os resultados de testes mecânicos para esse calor, e não uma folha de dados de classificação genérica. O material estocado, especialmente se recortado-de comprimentos de moagem mais longos ou consolidado em vários ciclos, pode perder a rastreabilidade um-para{6}}a menos que o estoquista tenha preservado e passado especificamente pelos registros de calor por comprimento.
Para a maioria das fabricações gerais, isso não importa. Começa a importar quando uma especificação de projeto exige rastreabilidade total do material (comum em trabalhos de aço estrutural regidos pela classe de execução EXC3/EXC4 da norma EN 1090), ou quando um fabricante precisa combinar o CEV e as propriedades mecânicas com precisão em uma montagem soldada, em vez de assumir que "S275 é S275".
Caso em questão:Um fabricante estrutural que adquiriu S275MH SHS para uma estrutura com classificação EXC3-recebeu material de dois lotes diferentes no meio-do projeto após uma substituição do estoquista. Ambos os lotes atenderam ao S275MH no papel, mas os certificados da usina mostraram uma diferença CEV de aproximadamente 0,03% entre as baterias - pequena, mas o suficiente para que o engenheiro de soldagem do fabricante exigisse duas validações WPS separadas em vez de uma, acrescentando uma semana à aprovação do procedimento de soldagem antes que a fabricação pudesse ser reiniciada. A solicitação de fornecimento direto de calor único para a tonelagem total na fase do pedido teria evitado totalmente o atraso.
MH vs MLH - A pergunta difícil que os compradores muitas vezes não percebem
S275MH e S275MLH possuem valores de resistência idênticos. A diferença é a temperatura do teste de impacto Charpy: MH é testado e garantido a 20 graus, enquanto MLH estende a mesma garantia até -20 graus. Para estruturas em condições externas sem aquecimento, climas de baixa-temperatura ou qualquer coisa com risco de carga-de impacto genuíno, MLH é a escolha correta e normalmente não representa um grande aumento de custo se solicitado como parte da produção original em vez de solicitado após o fato a partir de material MH estocado.
Perguntas frequentes
P: O MH custa mais do que o grau J0H/J2H padrão para a mesma resistência S275?
R: Geralmente um prêmio modesto, vinculado ao processo de laminação da TM e ao menor controle químico do-CEV, e não a uma classe de resistência diferente. O prêmio geralmente só vale a pena quando a soldabilidade/CEV ou a rastreabilidade total do laminador realmente importam para o projeto.
P: O S275MH pode ser substituído pelo S275J2H no mesmo trabalho?
R: Somente se o projeto e o procedimento de soldagem não contarem com a garantia CEV ou Charpy inferior. Verifique as especificações do projeto - As classes de execução EN 1090 acima de EXC2 geralmente especificam explicitamente a condição de entrega, não apenas o grau de resistência.
P: MLH é sempre melhor que MH?
R: Não automaticamente - o MLH adiciona uma garantia de impacto-de baixa temperatura que a maioria das estruturas de clima-interno ou ameno não precisa. Especificá-lo como padrão quando não é necessário apenas restringe os lotes de moagem disponíveis.
P: O que o certificado da fábrica realmente precisa mostrar para uma rastreabilidade total?
R: Um certificado EN 10204 3.1 vinculado a um número de calor/fundição específico, com composição química e resultados de testes mecânicos para esse calor - e não uma folha de dados genérica do produto. Solicite especificamente certificados vinculados-a calor se o projeto exigir.




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