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Tubo de aço EN 10210 ERW: Por que a etapa de "acabamento a quente" muda tudo
Pergunte a cinco fábricas diferentes o que "EN 10210" significa e muitas vezes você obterá cinco respostas ligeiramente diferentes - alguns chamarão isso de padrão de tubo soldado, outros insistirão que é apenas perfeito-e alguns apenas apontarão paraEN 10219e encolher os ombros. Nenhum deles está certo por si só, e a confusão custa dinheiro real aos compradores quando a seção errada resulta em uma conexão crítica de fadiga-.
Aqui está uma imagem mais clara: a EN 10210 não se importa se o tubo bruto começou como uma barra sem costura ou uma tira soldada. O que importa é a etapa de acabamento. Cada seção sob este padrão - soldada ou sem costura - passa por um processo de acabamento-a quente (normalizando laminação ou conformação a quente) antes de receber a classificação EN 10210. Essa única etapa é o que a separa das seções-formadas a frio e é a razão pela qual os engenheiros recorrem a ela em projetos onde a integridade dos cantos sob carregamentos repetidos realmente importa.
A parte que a maioria dos fornecedores ignora, explicando
A-formação a frio de uma seção quadrada ou retangular dobra os cantos à temperatura ambiente, o que-endurece o aço e deixa preso-na tensão residual exatamente onde as conexões tendem a concentrar a carga. O acabamento-a quente elimina esse problema quase totalmente. Os cantos saem do processo com uma estrutura de grãos muito mais próxima das faces planas e o limite de escoamento em toda a seção é muito mais uniforme. Para um engenheiro estrutural que dimensiona um suporte para carga de vento cíclico ou uma estrutura sísmica, essa consistência costuma ser o fator decisivo em relação a alternativas mais baratas-formadas a frio.
Uma maneira rápida de-verificar uma cotação: o acabamento-a quente é uma etapa adicional genuína do processo com seu próprio custo de energia e tempo-de forno. Se o preço EN 10210 de uma fábrica estiver em paridade com o preço EN 10219 para as mesmas dimensões, isso geralmente é um sinal de que a etapa-de acabamento a quente não está realmente acontecendo e que o rótulo está sendo aplicado de maneira imprecisa. Solicitar o registro do forno de normalização junto com o certificado de teste mecânico padrão é um pedido razoável para qualquer coisa que esteja passando por fadiga- ou conexão crítica sísmica-fábricas legítimas não hesitarão em fornecê-lo
Classes, tamanhos e para que são usados
- S235JRH- trabalho estrutural-de uso geral, cargas de projeto mais baixas, opção mais econômica da linha
- S275J0H- um avanço na força para quadros de-tamanho médio e reforços onde o S235 fica aquém da capacidade
- S355J2H- a classe robusta para a maioria das estruturas metálicas comerciais, equilibra resistência e soldabilidade
- S460NH- especificado quando os projetistas precisam de maior capacidade sem adicionar peso à seção, comum em vãos-longos ou contraventamentos-altos
Os tamanhos normalmente variam de 21,3 mm a 630 mm na dimensão externa, com espessura de parede entre 2,3 mm e 18 mm. As seções são enviadas em comprimentos padrão de 6 m ou 12 m, com corte-no-comprimento disponível para projetos que precisam dele. As opções de superfície incluem acabamento fresado, primer e galvanização-por imersão a quente para uso externo ou-em ambientes corrosivos.
O que isso significa para engenheiros de especificação
Se o código de projeto de um projeto leva em conta a resistência ao escoamento da região-do canto -, o que a maioria das disposições de projeto sísmico faz - o material deve realmente atender a essa suposição, e não apenas carregar um rótulo que diga isso. Seções usadas em jaquetas offshore, contraventamentos sísmicos, pilares de pontes e qualquer estrutura com carregamento cíclico significativo tendem a especificar a EN 10210 pelo nome exatamente por esse motivo. Trocar uma seção-formada a frio sem refazer o cálculo da conexão não é uma substituição menor; isso altera a margem de segurança originalmente projetada pelo engenheiro.
Perguntas frequentes (FAQ)
P:Ele pode ter uma marca CE?
R: Sim, desde que a fábrica produtora opere um sistema certificado de Controle de Produção em Fábrica (FPC) sob EN 1090-1.
P: Qual é a principal diferença entre os tubos de aço EN 10210 e EN 10219 ERW?
R: A diferença fundamental está no processo de fabricação e no alívio do estresse:
EN 10210capasquente-terminadoseções ocas estruturais. Eles passam por tratamento térmico ou conformação-total a quente, o que elimina tensões internas, melhora a resistência-a baixas temperaturas e fornece estrutura granular uniforme em toda a seção (incluindo a solda e os cantos).
EN 10219capasformado-a frioseções ocas estruturais, que retêm tensões residuais da flexão a frio, resultando em resistência ao impacto ligeiramente menor nas regiões de canto.
P: O tubo EN 10210 se qualifica para a marcação CE?
R:Sim, quando produzido sob um sistema certificado de Controle de Produção de Fábrica (FPC) de acordo com EN 1090-1.
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