TUBOS DE AÇO SSAW

Tubo de aço espiral (SSAW), tubo soldado em espiral, tubo de aço SAWL, tubo de arco submerso em espiral, tubo de aço soldado em espiral

Tubo de aço SSAWO tubo de aço espiral, também conhecido como tubo soldado em espiral, é feito rolando aço estrutural de baixo-carbono ou tira de aço estrutural de baixa{1}liga em um tubo vazio em um determinado ângulo espiral (chamado ângulo de formação) e depois soldando as costuras do tubo. Ela pode produzir tubos de aço de grande-diâmetro com tiras de aço mais estreitas.

Características:
O processo de produção de tubos soldados com costura reta (ERW/LSAW) é simples, com alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. Pode produzir tubos soldados de diâmetros maiores com tarugos mais estreitos, podendo também produzir tubos soldados de diâmetros diferentes com tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados de diâmetro menor usa soldagem de costura reta, enquanto os tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem em espiral.

Padrão e Classe

Classificação
Padrão
Principais Produtos
Tubo de aço para serviço de fluidos
GB/T 14291
Tubo soldado para serviço de fluidos de minas
GB/T 3091
Tubo soldado para serviço de fluido de baixa pressão
SY/T 5037
Tubo de aço soldado por arco submerso em espiral para tubulações para serviço de fluidos de baixa pressão
ASTM A53
Tubo de aço galvanizado, soldado e sem costura,-preto e quente
EN10217-2
Tubos de aço soldados para fins de pressão - condições técnicas de entrega - parte 2: Tubos soldados eletricamente não-ligados e de aço-liga com propriedades especificadas de temperatura elevada
EN10217-5
Tubos de aço soldados para fins de pressão - condições técnicas de entrega - parte 5: tubos de aço não-ligados e não-ligados soldados por arco submerso com propriedades específicas de temperatura elevada
Tubo de aço para estrutura comum
GB/T 13793
Tubo de aço soldado por resistência elétrica longitudinalmente
SY/T 5040
Estacas tubulares de aço soldadas em arco submerso em espiral
ASTM A252
Estacas de tubos de aço soldados e sem costura
EN10219-1
Seções ocas estruturais soldadas formadas a frio de aços não{0}ligados e de grão fino - parte 1: Condições técnicas de entrega
EN10219-2
Seções ocas estruturais soldadas formadas a frio de aços não{0}ligados e de grão fino - parte 2: dimensões de tolerâncias e propriedades seccionais
Tubo de linha
GB/T 9711.1
Tubo de aço para sistema de transporte por dutos das indústrias de petróleo e gás natural (tubo de aço Classe A)
GB/T 9711.2
Tubo de aço para sistema de transporte por dutos das indústrias de petróleo e gás natural (tubo de aço classe B)
API 5LPSL1/2
Tubo de linha
Invólucro
API 5CT/ISO 11960 PSL1
Tubo de aço para uso como revestimento ou tubulação para poços nas indústrias de petróleo e gás natural

O tubo de aço SSAW é a matéria-prima da bobina de tira, geralmente moldagem por extrusão de temperatura, processo automático de soldagem por arco submerso duplo-de fio duplo feito de tubo com costura em espiral. O tubo de aço em espiral será descascado na unidade de tubo, o rolo múltiplo, a tira enrolada, formando uma abertura circular, ajustará a redução do rolo de compressão, o controle da folga da solda em 1 ~ 3 mm e fará ambas as extremidades da solda niveladas.

(1) As matérias-primas são bobinas de aço, fio de soldagem e fluxo. Eles devem passar por rigorosa inspeção física e química antes de serem colocados em uso.
(2) A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas-por soldagem por arco submerso com-fio simples ou duplo-. Depois de enrolada em um tubo de aço, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.
(3) Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré{1}}dobrada.
(4) Um manômetro de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
(5) É adotada a formação de rolos controlada externamente ou internamente.
(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga da solda são rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa são realizadas por soldagem por arco submerso de-fio simples ou duplo-usando um soldador elétrico American Lincoln para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as soldas são inspecionadas por detectores de falhas automáticos ultrassônicos contínuos on-line para garantir 100% de cobertura de testes não{2}destrutivos de soldas espirais. Se houver defeitos, um alarme automático soará e uma marca será pulverizada. Os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Os tubos de aço são cortados em peças únicas por uma máquina de corte a plasma a ar.
(10) Após o corte em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão, qualidade superficial das soldas e testes não{1}}destrutivos para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de poder ser oficialmente colocado em produção.
(11) As peças com marcas contínuas de detecção de falhas ultrassônicas nas soldas são re-inspecionadas por ultrassom manual e raio-X. Se houver defeitos, eles serão reparados e depois submetidos a testes não{4}}destrutivos novamente até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) As soldas de topo da tira de aço e os tubos onde as juntas em T-se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por televisão ou filme de raios X-.
(13) Cada tubo de aço é submetido a um teste hidrostático e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados por um dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo da ranhura e a borda romba.